Wat sinn d'Virdeeler vum Mineralgussmarmerbett-Bearbeitungszentrum?
Mineralguss (kënschtlech Granit och bekannt als Harzbeton) gi schonn zënter iwwer 30 Joer an der Maschinnewierkszeugindustrie als Strukturmaterial wäit akzeptéiert.
Laut Statistiken benotzt an Europa eng vun zéng Maschinnewierksgeschir Mineralguss als Materialbett. Wéi och ëmmer, d'Benotzung vun onpassender Erfahrung, onvollstänneg oder falsch Informatioune kënnen zu Verdacht a Viruerteeler géint Mineralguss féieren. Dofir ass et beim Hierstelle vun neien Ausrüstungen néideg, d'Vir- an Nodeeler vu Mineralguss ze analyséieren an se mat anere Materialien ze vergläichen.
D'Basis vun de Baumaschinne gëtt allgemeng a Goss, Mineralgoss (Polymer- a/oder Reaktivharzbeton), Stol/geschweesste Strukturen (Fugen/Net-Fugen) an Natursteen (wéi Granit) opgedeelt. All Material huet seng eege Charakteristiken, an et gëtt kee perfekt Strukturmaterial. Nëmmen andeems d'Vir- an Nodeeler vum Material no de spezifesche Strukturfuerderunge gepréift ginn, kann dat ideal Strukturmaterial ausgewielt ginn.
Déi zwou wichteg Funktioune vu Strukturmaterialien – d'Geometrie, d'Positioun an d'Energieabsorptioun vu Komponenten garantéieren, respektiv Leeschtungsufuerderungen (statesch, dynamesch an thermesch Leeschtung), funktionell/strukturell Ufuerderungen (Genauegkeet, Gewiicht, Wanddicke, Liichtegkeet vun de Führungsschinnen) fir d'Materialinstallatioun, de Medienzirkulatiounssystem, d'Logistik) a Käschtenufuerderungen (Präis, Quantitéit, Disponibilitéit, Systemcharakteristiken) stellen.
I. Leeschtungsufuerderunge fir Strukturmaterialien
1. Statesch Charakteristiken
De Kriterium fir d'Miessung vun de statesche Eegeschafte vun enger Basis ass normalerweis d'Steifheet vum Material - minimal Deformatioun ënner Belaaschtung, anstatt héich Festigkeit. Fir statesch elastesch Deformatioun kënne Mineralgussstécker als isotrop homogen Materialien ugesi ginn, déi dem Hooke-Gesetz respektéieren.
D'Dicht an den Elastizitéitsmodul vu Mineralgussstécker sinn jeeweileg 1/3 vun deenen vu Goss. Well Mineralgussstécker a Gossstécker déiselwecht spezifesch Steifheet hunn, ass d'Steifheet vu Gossstécker a Mineralgussstécker ënner dem selwechte Gewiicht d'selwecht, ouni den Afloss vun der Form ze berücksichtegen. A ville Fäll ass d'Designwanddicke vu Mineralgussstécker normalerweis dräimol sou héich wéi déi vu Gossstécker, an dësen Design wäert keng Problemer a punkto mechanesch Eegeschafte vum Produkt oder Goss verursaachen. Mineralgussstécker si gëeegent fir a statesche Ëmfeld ze schaffen, déi Drock droen (z.B. Better, Ënnerstëtzer, Sailen) a si sinn net gëeegent als dënnwandeg an/oder kleng Rahmen (z.B. Dëscher, Paletten, Werkzeugwechsler, Schinnen, Spindelënnerstëtzungen). D'Gewiicht vu Strukturdeeler gëtt normalerweis duerch d'Ausrüstung vu Mineralgusshersteller limitéiert, a Mineralgussprodukter iwwer 15 Tonnen si generell rar.
2. Dynamesch Charakteristiken
Wat méi grouss d'Rotatiounsgeschwindegkeet an/oder d'Beschleunigung vun der Well ass, wat méi wichteg ass d'dynamesch Leeschtung vun der Maschinn. Schnell Positionéierung, séieren Toolwiessel an Héichgeschwindegkeetszufuhr stäerken kontinuéierlech d'mechanesch Resonanz an d'dynamesch Anregung vun de Maschinnstrukturdeeler. Nieft der dimensionaler Gestaltung vum Baudeel ginn d'Oflenkung, d'Masseverdeelung an d'dynamesch Steifheet vum Baudeel staark vun den Dämpfungseigenschaften vum Material beaflosst.
D'Benotzung vu Mineralguss bitt eng gutt Léisung fir dës Problemer. Well et Vibratiounen 10 Mol besser absorbéiert wéi traditionellt Goss, kann et d'Amplitude an d'Eegefrequenz däitlech reduzéieren.
Bei Bearbechtungsoperatiounen, wéi z. B. d'Veraarbechtung vu Schleifen, kann et eng méi héich Präzisioun, eng besser Uewerflächenqualitéit an eng méi laang Liewensdauer vum Werkzeug bréngen. Gläichzäiteg hunn d'Mineralgussstécker, wat den Geräischbelastung ugeet, och gutt Resultater erbruecht duerch de Verglach an d'Verifizéierung vun de Fundamenter, den Transmissiounsgussstécker an den Accessoiren aus verschiddene Materialien fir grouss Motoren an Zentrifugen. Laut der Schlagschallanalyse kann d'Mineralgussstécker eng lokal Reduktioun vum Schalldrockniveau ëm 20% erreechen.
3. Thermesch Eegeschaften
Experten schätzen, datt ongeféier 80% vun den Ofwäichunge vu Maschinnewierkszeugen duerch thermesch Effekter verursaacht ginn. Prozessënnerbriechungen, wéi intern oder extern Hëtztquellen, Virhëtzen, Wiessel vun Werkstécker, etc., sinn all Ursaache fir thermesch Deformatioun. Fir dat bescht Material auszewielen, ass et néideg, d'Materialufuerderungen ze klären. Déi héich spezifesch Hëtzt an déi niddreg thermesch Leetfäegkeet erlaben et Mineralgussprodukter eng gutt thermesch Trägheet géintiwwer transienten Temperatureinflëss (wéi z.B. Wiessel vun Werkstécker) a Schwankungen an der Ëmgéigungstemperatur ze hunn. Wann eng séier Virhëtzung erfuerderlech ass, wéi z.B. e Metallbett, oder d'Betttemperatur verbueden ass, kënnen Heiz- oder Killapparater direkt an de Mineralgussprodukt gegoss ginn, fir d'Temperatur ze kontrolléieren. Mat dëser Aart Temperaturkompensatiounsapparat kann d'Deformatioun, déi duerch den Afloss vun der Temperatur verursaacht gëtt, reduzéiert ginn, wat hëlleft, d'Genauegkeet zu verstännege Käschten ze verbesseren.
II. Funktionell a strukturell Ufuerderungen
Integritéit ass eng ënnerscheedend Eegeschaft, déi Mineralgussstécker vun anere Materialien ënnerscheet. Déi maximal Gusstemperatur fir Mineralgussstécker ass 45°C, an zesumme mat héichpräzise Formen an Tools kënnen Deeler a Mineralgussstécker zesumme gegoss ginn.
Fortgeschratt Nei-Gussetechnike kënnen och op Mineralgussblech benotzt ginn, wat zu präzisen Montage- a Schinneflächen féiert, déi keng Bearbechtung erfuerderen. Wéi aner Basismaterialien ënnerleien Mineralguss spezifesche strukturellen Designregelen. Wanddicke, droend Accessoiren, Rippenasätz, Belaaschtungs- an Entluedungsmethoden ënnerscheede sech all bis zu engem gewësse Grad vun anere Materialien a mussen am Viraus beim Design berécksiichtegt ginn.
III. Käschtefuerderungen
Obwuel et wichteg ass, et aus technescher Siicht ze berécksiichtegen, weist d'Käschteeffizienz ëmmer méi seng Wichtegkeet. D'Benotzung vu Mineralgussmaterialien erlaabt den Ingenieuren, bedeitend Produktiouns- a Betribskäschten ze spueren. Nieft der Erspuernis bei de Bearbechtungskäschte ginn och d'Goss-, d'Endmontage- an d'Erhéijung vun de Logistikkäschten (Lagerung an Transport) entspriechend reduzéiert. Wann een déi héich Funktioun vu Mineralgussmaterialien berécksiichtegt, sollt et als e ganzt Projet ugesi ginn. Tatsächlech ass et méi vernünfteg, e Präisvergläich ze maachen, wann d'Basis installéiert oder virinstalléiert ass. Déi relativ héich Ufankskäschte sinn d'Käschte vu Mineralgussformen an Tools, awer dës Käschte kënnen duerch laangfristeg Notzung (500-1000 Stéck/Stolform) ofgebaut ginn, an de jäerleche Verbrauch läit bei ongeféier 10-15 Stéck.
IV. Ëmfang vun der Benotzung
Als Strukturmaterial ersetzen Mineralgussmaterialien stänneg traditionell Strukturmaterialien, an de Schlëssel zu senger schneller Entwécklung läit am Mineralguss, Formen a stabile Bindungsstrukturen. De Moment gi Mineralgussmaterialien a ville Maschinneberäicher wäit verbreet, wéi z. B. Schleifmaschinnen a Schnellbearbechtung. Schleifmaschinneproduzente ware Pionéier am Maschinneberäich a benotzen Mineralgussmaterialien fir Maschinnebetter. Zum Beispill hunn weltbekannt Firmen wéi ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. ëmmer vun der Dämpfung, der thermescher Trägheet an der Integritéit vu Mineralgussmaterialien profitéiert, fir eng héich Präzisioun an eng exzellent Uewerflächenqualitéit am Schleifprozess z'erreechen.
Mat ëmmer méi groussen dynamesche Belaaschtungen gi Mineralgussmaterialien och ëmmer méi vun weltféierende Firmen am Beräich vun de Schleifmaschinnen bevorzugt. D'Mineralgussbett huet eng exzellent Steifheet a kann d'Kraaft, déi duerch d'Beschleunigung vum Linearmotor verursaacht gëtt, gutt eliminéieren. Gläichzäiteg kann déi organesch Kombinatioun vu gudder Schwéngungsabsorptiounsleistung an engem Linearmotor d'Uewerflächenqualitéit vum Werkstéck an d'Liewensdauer vun der Schleifscheif däitlech verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Januar 2022