Automatiséiert Röntgeninspektioun (AXI) ass eng Technologie baséiert op de selwechte Prinzipien wéi automatesch optesch Inspektioun (AOI).Et benotzt Röntgenstrahlen als Quell, amplaz vu sichtbarem Liicht, fir automatesch Features z'inspektéieren, déi normalerweis aus der Siicht verstoppt sinn.
Automatiséiert Röntgeninspektioun gëtt an enger breeder Palette vun Industrien an Uwendungen benotzt, haaptsächlech mat zwee Haaptziler:
Prozessoptimiséierung, dh d'Resultater vun der Inspektioun gi benotzt fir folgend Veraarbechtungsschrëtt ze optimiséieren,
Anomalie Detektioun, dh d'Resultat vun der Inspektioun déngt als Critère fir en Deel ze refuséieren (fir Schrott oder Neiaarbechten).
Wärend AOI haaptsächlech mat der Elektronikfabrikatioun assoziéiert ass (wéinst verbreet Notzung an der PCB-Fabrikatioun), huet AXI eng vill méi breet Palette vun Uwendungen.Et schwätzt vun der Qualitéitskontroll vun Legierungsfelgen bis zur Detektioun vu Schankenfragmenter am veraarbechte Fleesch.Iwwerall wou grouss Zuel vu ganz ähnlechen Artikelen no engem definéierte Standard produzéiert ginn, ass automatesch Inspektioun mat fortgeschratt Bildveraarbechtung a Mustererkennungssoftware (Computer Visioun) e nëtzlecht Tool ginn fir Qualitéit ze garantéieren an d'Ausbezuelung an der Veraarbechtung an der Fabrikatioun ze verbesseren.
Mat dem Fortschrëtt vun der Bildveraarbechtungssoftware ass d'Zuelapplikatioune fir automatiséiert Röntgeninspektioun enorm a stänneg wuessend.Déi éischt Applikatiounen hunn an Industrien ugefaang, wou de Sécherheetsaspekt vun de Komponenten eng virsiichteg Inspektioun vun all produzéierten Deel gefuerdert huet (z.B. Schweißnähten fir Metalldeeler an Atomkraaftwierker), well d'Technologie am Ufank ganz deier war.Awer mat enger méi breeder Adoptioun vun der Technologie sinn d'Präisser wesentlech erofgaang an hunn automatesch Röntgeninspektioun op e vill méi breet Feld opgemaach - deelweis erëm duerch Sécherheetsaspekter (zB Detektioun vu Metall, Glas oder aner Materialien a veraarbechte Liewensmëttel) oder fir d'Ausbezuelung ze erhéijen an d'Veraarbechtung optimiséieren (zB Detektioun vu Gréisst a Standuert vu Lächer am Kéis fir d'Schnëttmuster ze optimiséieren).[4]
Bei der Masseproduktioun vu komplexe Saachen (zB an der Elektronikfabrikatioun) kann eng fréizäiteg Detektioun vu Mängel d'Gesamtkäschte drastesch reduzéieren, well et verhënnert datt defekt Deeler an de spéider Fabrikatiounsschrëtt benotzt ginn.Dëst resultéiert an dräi grouss Virdeeler: a) et gëtt Feedback am fréiste méigleche Staat datt d'Materialien defekt sinn oder d'Prozessparameter aus der Kontroll erauskomm sinn, b) et verhënnert d'Wäert bäizedroen fir Komponenten déi scho defekt sinn an dofir d'Gesamtkäschte vun engem Defekt reduzéiert. , an c) et erhéicht d'Wahrscheinlechkeet vu Felddefekte vum Endprodukt, well de Defekt kann net a spéider Stadien an der Qualitéitsinspektioun oder während der funktioneller Tester festgestallt ginn wéinst dem limitéierten Set vun Testmuster.
Post Zäit: Dezember-28-2021