Automatiséiert Röntgeninspektioun (AXI) ass eng Technologie, déi op de selwechte Prinzipie wéi automatiséiert optesch Inspektioun (AOI) baséiert. Si benotzt Röntgenstralen als Quell, amplaz vu siichtbarem Liicht, fir automatesch Strukturen z'inspektéieren, déi typescherweis net ze gesinn sinn.
Automatiséiert Röntgeninspektioun gëtt an enger breeder Palette vun Industrien an Uwendungen agesat, haaptsächlech mat zwou Haaptziler:
Prozessoptimiséierung, d.h. d'Resultater vun der Inspektioun gi benotzt fir déi folgend Veraarbechtungsschrëtt ze optimiséieren,
D'Anomaliedetektioun, d.h. d'Resultat vun der Inspektioun, déngt als Kriterium fir en Deel ofzeweisen (fir Schrott oder Neiveraarbechtung).
Wärend AOI haaptsächlech mat der Elektronikproduktioun verbonnen ass (wéinst senger verbreeter Notzung an der PCB-Fabrikatioun), huet AXI e vill méi breede Spektrum un Uwendungen. Et geet vun der Qualitéitskontroll vu Alufelgen bis zum Noweis vu Schankenfragmenter a veraarbechtem Fleesch. Iwwerall wou grouss Zuelen vun ähnlechen Artikelen no engem definéierte Standard produzéiert ginn, ass déi automatesch Inspektioun mat fortgeschratt Bildveraarbechtungs- a Mustererkennungssoftware (Computer Vision) zu engem nëtzlechen Instrument ginn, fir d'Qualitéit ze garantéieren an den Ertrag bei der Veraarbechtung an der Produktioun ze verbesseren.
Mat dem Fortschrëtt vun der Bildveraarbechtungssoftware ass d'Zuel vun den Uwendungen fir automatiséiert Röntgeninspektioun enorm a wiisst stänneg. Déi éischt Uwendungen hunn an Industrien ugefaangen, wou de Sécherheetsaspekt vun de Komponenten eng grëndlech Inspektioun vun all produzéierten Deel verlaangt huet (z. B. Schweessnähte fir Metalldeeler an Atomkraaftwierker), well d'Technologie am Ufank erwaart ganz deier war. Awer mat der méi breeder Akzeptanz vun der Technologie sinn d'Präisser däitlech erofgaang an hunn d'automatiséiert Röntgeninspektioun op e vill méi breet Gebitt opgemaach - deelweis erëm duerch Sécherheetsaspekter ugedriwwen (z. B. Detektioun vu Metall, Glas oder aner Materialien a veraarbechte Liewensmëttel) oder fir d'Ertrag ze erhéijen an d'Veraarbechtung ze optimiséieren (z. B. Detektioun vun der Gréisst a Lag vu Lächer a Kéis fir d'Schneidmuster ze optimiséieren).[4]
Bei der Masseproduktioun vu komplexen Artikelen (z.B. an der Elektronikproduktioun) kann eng fréi Detektioun vu Mängel d'Gesamtkäschten däitlech reduzéieren, well se verhënnert, datt defekt Deeler an de spéideren Produktiounsschrëtt benotzt ginn. Dëst resultéiert an dräi Haaptvirdeeler: a) et gëtt sou fréi wéi méiglech Feedback, datt Materialien defekt sinn oder Prozessparameter ausser Kontroll geroden sinn, b) et verhënnert, datt Komponenten, déi scho defekt sinn, Wäert bäigefüügt ginn a reduzéiert dofir d'Gesamtkäschte vun engem Defekt, an c) et erhéicht d'Wahrscheinlechkeet vu Felddefekter vum Endprodukt, well de Defekt a spéidere Stadien an der Qualitéitsinspektioun oder beim funktionellen Test wéinst dem limitéierten Auswiel u Testmuster net erkannt ka ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Dezember 2021