Miesstechnologie fir Granit - genau op de Mikron
Granit entsprécht den Ufuerderunge vun der moderner Miesstechnologie an der Mechanik.D'Erfahrung an der Fabrikatioun vu Miess- an Testbänken a Koordinatiounsmessmaschinnen huet gewisen datt Granit verschidde Virdeeler iwwer traditionell Materialien huet.De Grond ass wéi follegt.
D'Entwécklung vun der Miesstechnologie an de leschte Joeren a Joerzéngte ass haut nach spannend.Am Ufank waren einfach Miessmethoden wéi Miessbrett, Messbänken, Testbänken, asw duer, awer mat der Zäit sinn d'Ufuerderunge fir d'Produktqualitéit an d'Verlässlechkeet vun de Prozesser ëmmer méi héich ginn.D'Miessgenauegkeet gëtt duerch d'Basisgeometrie vum benotzte Blat an d'Miessonsécherheet vun der jeweileger Sond bestëmmt.Wéi och ëmmer, Miessaarbechte ginn ëmmer méi komplex an dynamesch, an d'Resultater musse méi präzis ginn.Dëst heraldéiert den Sonnenopgang vun der raimlecher Koordinatemetrologie.
Genauegkeet bedeit Bias ze minimiséieren
Eng 3D Koordinatenmessmaschinn besteet aus engem Positionéierungssystem, engem Héichopléisende Miesssystem, Schalt- oder Miesssensoren, engem Evaluatiounssystem a Miesssoftware.Fir eng héich Miessgenauegkeet z'erreechen, muss d'Messabweichung miniméiert ginn.
Miessfehler ass den Ënnerscheed tëscht dem Wäert, deen vum Miessinstrument ugewise gëtt, an dem aktuellen Referenzwäert vun der geometrescher Quantitéit (Kalibrierungsstandard).De Längtmiessfehler E0 vu modernen Koordinatemessmaschinnen (CMMs) ass 0,3+L/1000µm (L ass déi gemoossene Längt).Den Design vum Miessapparat, Sonde, Miessstrategie, Werkstück a Benotzer huet e wesentlechen Afloss op d'Längtmiessabweichung.Mechanesch Design ass de beschten an nohaltegsten Aflossfaktor.
D'Applikatioun vu Granit an der Metrologie ass ee vun de wichtege Faktoren, déi den Design vu Miessmaschinne beaflossen.Granit ass en exzellent Material fir modern Ufuerderunge well et véier Ufuerderunge erfëllt, déi d'Resultater méi genau maachen:
1. Héich inherent Stabilitéit
Granit ass e vulkanescht Gestengs besteet aus dräi Haaptkomponenten: Quarz, Feldspat a Glimmer, geformt duerch d'Kristalliséierung vu Fielsschmelzen an der Krust.
No Dausende vu Joer "Alterung" huet Granit eng eenheetlech Textur a kee internen Stress.Zum Beispill sinn Impalaen ongeféier 1,4 Millioune Joer al.
Granit huet grouss Hardness: 6 op der Mohs Skala an 10 op der Hardness Skala.
2. Héich Temperatur Resistenz
Am Verglach mat metallesche Materialien huet Granit e méi nidderegen Expansiounskoeffizient (ongeféier 5µm/m*K) an e méi nidderegen absoluten Expansiounsquote (zB Stahl α = 12µm/m*K).
Déi geréng thermesch Konduktivitéit vu Granit (3 W/m*K) garantéiert eng lues Äntwert op Temperaturschwankungen am Verglach zum Stol (42-50 W/m*K).
3. Ganz gutt Schwéngungsreduktiounseffekt
Wéinst der eenheetlecher Struktur huet Granit kee Reschtstress.Dëst reduzéiert Schwéngungen.
4. Dräi-Koordinate Guide Schinn mat héich Präzisioun
Granit, aus natierlechen haarde Steen, gëtt als Messplack benotzt a ka ganz gutt mat Diamanten Tools beaarbecht ginn, wat zu Maschinnedeeler mat héijer Basispräzis resultéiert.
Duerch manuell Schleifen kann d'Genauegkeet vun de Führerschinnen op de Mikronniveau optiméiert ginn.
Beim Schleifen kënnen d'Belaaschtungsofhängeg Deeldeformatiounen berücksichtegt ginn.
Dëst resultéiert an enger héich kompriméierter Uewerfläch, wat d'Benotzung vu Loftlagerleit erlaabt.Loftlager Guiden sinn héich präzis wéinst der héijer Uewerflächqualitéit an der net-kontakt Bewegung vum Schaft.
Ofschléissend:
Déi inherent Stabilitéit, Temperaturresistenz, Schwéngungsdämpfung a Präzisioun vun der Führerschinn sinn déi véier Haaptcharakteristiken, déi Granit en idealt Material fir CMM maachen.Granit gëtt ëmmer méi an der Fabrikatioun vu Mess- an Testbänken benotzt, wéi och op CMMs fir Messbrett, Messtabellen a Miessausrüstung.Granit gëtt och an aner Industrien benotzt, wéi Maschinnen, Laser Maschinnen a Systemer, Mikromachining Maschinnen, Dréckmaschinnen, optesch Maschinnen, Montageautomatiséierung, Hallefleitveraarbechtung, asw.
Post Zäit: Jan-18-2022