Miesstechnologie fir Granit – op de Mikrometer genee
Granit entsprécht den Ufuerderunge vun der moderner Miesstechnologie an der Maschinnebautechnik. D'Erfahrung an der Fabrikatioun vu Miess- a Prüfbänken a Koordinatenmiessmaschinne weist, datt Granit kloer Virdeeler géintiwwer traditionelle Materialien huet. De Grond dofir ass folgend.
D'Entwécklung vun der Miesstechnologie an de leschte Joren an Joerzéngten ass och haut nach spannend. Am Ufank waren einfach Miessmethoden wéi Miessbretter, Miessbänken, Testbänken, etc. genuch, awer mat der Zäit sinn d'Ufuerderungen un d'Produktqualitéit an d'Prozesszouverlässegkeet ëmmer méi héich ginn. D'Miessgenauegkeet gëtt vun der Basisgeometrie vun der benotzter Plack an der Miessunsécherheet vun der jeeweileger Sond bestëmmt. Miessaufgaben ginn awer ëmmer méi komplex an dynamesch, an d'Resultater musse méi präzis ginn. Dëst annoncéiert den Ufank vun der raimlecher Koordinatenmetrologie.
Genauegkeet bedeit d'Minimiséierung vun der Viraussetzung
Eng 3D-Koordinatenmiessmaschinn besteet aus engem Positionéierungssystem, engem héichopléisende Miessungssystem, Schalt- oder Miesssensoren, engem Evaluatiounssystem a Miesssoftware. Fir eng héich Miessgenauegkeet z'erreechen, muss d'Miessofwäichung miniméiert ginn.
De Miessfehler ass den Ënnerscheed tëscht dem vum Miessinstrument ugewise Wäert an dem tatsächleche Referenzwäert vun der geometrescher Gréisst (Kalibrierungsstandard). De Längtemiessfehler E0 vu modernen Koordinatenmiessmaschinnen (CMMs) ass 0,3+L/1000µm (L ass déi gemoossen Längt). Den Design vum Miessapparat, der Sond, der Miessstrategie, dem Werkstéck an dem Benotzer huet e wesentlechen Afloss op d'Ofwäichung vun der Längtemiessung. De mechaneschen Design ass de beschten an nohaltegsten Aflossfaktor.
D'Uwendung vu Granit an der Metrologie ass ee vun de wichtege Faktoren, déi den Design vu Miessmaschinne beaflossen. Granit ass en exzellent Material fir modern Ufuerderungen, well et véier Ufuerderungen erfëllt, déi d'Resultater méi genee maachen:
1. Héich inherent Stabilitéit
Granit ass e vulkanescht Gestengs, dat aus dräi Haaptkomponenten zesummegesat ass: Quarz, Feldspat a Glimmer, dat duerch d'Kristallisatioun vu Schmelzgestengs an der Äerdkuuscht entsteet.
No Dausende vu Jore vun "Alterung" huet Granit eng eenheetlech Textur a keng intern Belaaschtung. Zum Beispill sinn Impalaen ongeféier 1,4 Millioune Joer al.
Granit huet eng grouss Häert: 6 op der Mohs-Skala an 10 op der Häertskala.
2. Héich Temperaturbeständegkeet
Am Verglach mat metallesche Materialien huet Granit e méi niddrege Ausdehnungskoeffizient (ongeféier 5µm/m*K) an eng méi niddreg absolut Ausdehnungsquote (z.B. Stol α = 12µm/m*K).
Déi niddreg Wärmeleitfäegkeet vu Granit (3 W/m*K) garantéiert eng lues Reaktioun op Temperaturschwankungen am Verglach mat Stol (42-50 W/m*K).
3. Ganz gudde Schwéngungsreduktiounseffekt
Wéinst der eenheetlecher Struktur huet Granit keng Reschtspannung. Dëst reduzéiert d'Vibratiounen.
4. Dräikoordinéiert Führungsschinn mat héijer Präzisioun
Granit, aus Natursteen, gëtt als Moossplack benotzt a kann ganz gutt mat Diamant-Tools veraarbecht ginn, wat zu Maschinndeeler mat héijer Grondpräzisioun féiert.
Duerch manuell Schleifen kann d'Genauegkeet vun de Führungsschinne bis op de Mikronniveau optimiséiert ginn.
Beim Schleifen kënnen lastofhängeg Deeldeformatiounen berücksichtegt ginn.
Dëst resultéiert an enger staark kompriméierter Uewerfläch, wat d'Benotzung vu Loftlagerféierungen erméiglecht. Loftlagerféierungen si ganz genee wéinst der héijer Uewerflächenqualitéit an der kontaktloser Bewegung vun der Well.
Schlussendlech:
Déi inherent Stabilitéit, Temperaturbeständegkeet, Schwéngungsdämpfung a Präzisioun vun der Führungsschinn sinn déi véier Haaptcharakteristiken, déi Granit zu engem ideale Material fir CMM maachen. Granit gëtt ëmmer méi bei der Fabrikatioun vu Mooss- a Prüfbänken, souwéi op CMMs fir Moossbretter, Moossdëscher a Moossgeräter benotzt. Granit gëtt och an aneren Industrien benotzt, wéi z. B. Maschinnen, Lasermaschinnen a Systemer, Mikrobearbechtungsmaschinnen, Dréckmaschinnen, optesch Maschinnen, Montageautomatiséierung, Hallefleederveraarbechtung, etc., wéinst den ëmmer méi héije Präzisiounsufuerderunge fir Maschinnen a Maschinnkomponenten.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Januar 2022