Granit Maschinn Basis ass wäit an der Fabrikatioun Industrie benotzt, besonnesch an der wafer Veraarbechtung Industrie.Et ass e wesentleche Bestanddeel vun der Maschinn fir déi effizient a korrekt Veraarbechtung vun de Waferen.Assemblée, Testen a Kalibréiere vun enger Granit Maschinnbasis erfuerdert Opmierksamkeet op Detailer an Expertise.An dësem Artikel beschreiwen mir de Schrëtt-fir-Schrëtt Guide fir d'Assemblée, Testen a Kalibréiere vun enger Granitmaschinnbasis fir Waferveraarbechtungsprodukter.
1. Assemblée der Granit Machine Base
Den éischte Schrëtt fir eng Granit Maschinnbasis ze montéieren ass all déi néideg Komponenten ze preparéieren an hir Qualitéit ze garantéieren.D'Komponente fir eng Granitmaschinnbasis kënnen e Granitplack, Aluminiumrahmen, Nivellepads a Bolzen enthalen.Hei sinn d'Schrëtt fir eng Granit Maschinnbasis ze montéieren:
Schrëtt 1 - Plaz de Granitplack op enger flächeger a propperer Uewerfläch.
Schrëtt 2 - Befestegt den Aluminiumrahmen ronderëm de Granitplack mat Bolzen a vergewëssert Iech datt de Frame mat de Kanten vum Granit flaach ass.
Schrëtt 3 - Installéiert d'Nivelléierungspads op der ënneschter Säit vum Aluminiumrahmen fir sécherzestellen datt d'Maschinnbasis Niveau ass.
Schrëtt 4 - Befestegt all d'Bolzen a vergewëssert Iech datt d'Granitmaschinnbasis robust a stabil ass.
2. Testen der Granit Machine Base
No der Assemblée vun der Granitmaschinnbasis muss et getest ginn fir sécherzestellen datt et richteg funktionnéiert.D'Tester vun der Granitmaschinnbasis beinhalt d'Kontroll vu senger Niveauheet, Flaachheet a Stabilitéit.Hei sinn d'Schrëtt fir d'Granit Maschinnbasis ze testen:
Schrëtt 1 - Benotzt e Präzisiounsniveau fir d'Niveau vun der Maschinnbasis ze kontrolléieren andeems se op verschiddene Punkte vun der Granitplack plazéiert.
Schrëtt 2 - Benotzt e richtege Rand oder Uewerflächeplack fir d'Flaachheet vun der Maschinnbasis ze kontrolléieren andeems se op verschiddene Punkte vun der Granitplack plazéiert.D'Flaachheetstoleranz soll manner wéi 0,025 mm sinn.
Schrëtt 3 - Maacht eng Laascht op d'Maschinnbasis fir seng Stabilitéit ze kontrolléieren.D'Laascht soll keng Verformung oder Bewegung an der Maschinnbasis verursaachen.
3. Kalibratioun vun der Granit Machine Base
D'Kalibréierung vun der Granitmaschinnbasis beinhalt d'Upassung vun der Positiounsgenauegkeet vun der Maschinn an d'Ausrichtung mat anere Maschinnkomponenten fir déi bescht Leeschtung ze garantéieren.Hei sinn d'Schrëtt fir d'Granit Maschinnbasis ze kalibréieren:
Schrëtt 1 - Installéiert d'Messinstrumenter wéi eng optesch Plattform oder Laser-Interferometer-System op der Granitmaschinnbasis.
Schrëtt 2 - Maacht eng Serie vun Tester a Miessunge fir d'Positionéierungsfehler an Ofwäichungen vun der Maschinn ze bestëmmen.
Schrëtt 3 - Passt d'Positionéierungsparameter vun der Maschinn un fir d'Feeler an d'Ofwäichungen ze minimiséieren.
Schrëtt 4 - Maacht eng lescht Kontroll fir sécherzestellen datt d'Maschinnbasis korrekt kalibréiert ass, an et gëtt kee Feeler oder Ofwäichung an de Miessunge.
Conclusioun
Als Conclusioun ass d'Assemblée, Testen a Kalibréiere vun enger Granitmaschinnbasis fir Waferveraarbechtungsprodukter kritesch fir héich Präzisioun a Genauegkeet am Fabrikatiounsprozess z'erreechen.Mat den néidege Komponenten, Tools an Expertise, no de Schrëtt hei uewen beschriwwen, suergen dofir datt d'Granit Maschinnbasis ass montéiert, getest a korrekt kalibréiert.Eng gutt konstruéiert a kalibréiert Granitmaschinnbasis gëtt effizient a korrekt Resultater bei Waferveraarbechtungsprodukter.
Post Zäit: Nov-07-2023