Verschidde Grënn, firwat Perovskit-Beschichtungsmaschinne sech op Granitbasen verloossen
Aussergewéinlech Stabilitéit
De Perovskit-Beschichtungsprozess stellt extrem héich Ufuerderungen un d'Stabilitéit vun der Ausrüstung. Och déi klengst Vibratioun oder Verrécklung kann zu enger ongläicher Beschichtungsdicke féieren, wat dann d'Qualitéit vun de Perovskit-Filmer beaflosst an letztendlich d'photoelektresch Konversiounseffizienz vun der Batterie reduzéiert. Granit huet eng Dicht vun bis zu 2,7-3,1 g/cm³, ass haart an der Textur a kann eng stabil Ënnerstëtzung fir d'Beschichtungsmaschinn bidden. Am Verglach mat Metallbasen kënnen Granitbasen d'Interferenz vun externen Schwéngungen effektiv reduzéieren, wéi z. B. d'Schwéngungen, déi duerch de Betrib vun aneren Ausrüstungen an d'Beweegung vum Personal an der Fabréck generéiert ginn. Nodeems se duerch d'Granitbasis gedämpft goufen, sinn d'Schwéngungen, déi op d'Kärkomponente vun der Beschichtungsmaschinn iwwerdroe ginn, vernoléissegbar, wat de stabile Fortschrëtt vum Beschichtungsprozess garantéiert.
Extrem niddrege Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung
Wann d'Perovskit-Beschichtungsmaschinn am Betrib ass, generéieren e puer Komponenten Hëtzt wéinst der Aarbecht, déi duerch de Stroum an d'mechanesch Reibung gemaach gëtt, wouduerch d'Temperatur vun der Ausrüstung eropgeet. Gläichzäiteg kann d'Ëmfeldtemperatur an der Produktiounswerkstatt och bis zu engem gewësse Grad schwanken. D'Gréisst vun übleche Materialien ännert sech däitlech wann d'Temperatur variéiert, wat fatal ass fir Perovskit-Beschichtungsprozesser, déi Präzisioun op Nanoskala erfuerderen. Den thermeschen Ausdehnungskoeffizient vu Granit ass extrem niddreg, ongeféier (4-8) ×10⁻⁶/℃. Wann d'Temperatur schwankt, ännert sech seng Gréisst ganz wéineg.
Gud chemesch Stabilitéit
Perovskit-Virleeferléisungen hunn dacks eng gewëssen chemesch Reaktivitéit. Wann d'chemesch Stabilitéit vum Basismaterial vun der Ausrüstung wärend dem Beschichtungsprozess schlecht ass, kann et eng chemesch Reaktioun mat der Léisung duerchlafen. Dëst kontaminéiert net nëmmen d'Léisung, wat d'chemesch Zesummesetzung an d'Leeschtung vum Perovskitfilm beaflosst, mee kann och d'Basis korrodéieren an d'Liewensdauer vun der Ausrüstung verkierzen. Granit besteet haaptsächlech aus Mineralstoffer wéi Quarz a Feldspat. Et huet stabil chemesch Eegeschaften an ass resistent géint Säure- a Alkalikorrosioun. Wann et a Kontakt mat Perovskit-Virleeferléisungen an anere chemesche Reagenzien am Produktiounsprozess kënnt, geschéien keng chemesch Reaktiounen, wat d'Rengheet vun der Beschichtungsëmfeld an de laangfristege stabile Betrib vun der Ausrüstung garantéiert.
Héich Dämpfungseigenschaften reduzéieren den Impakt vu Schwéngungen
Wann d'Beschichtungsmaschinn am Betrib ass, kann d'Bewegung vun internen mechanesche Komponenten Vibratiounen verursaachen, wéi zum Beispill d'Hin- a Réckbewegung vum Beschichtungskopf an de Betrib vum Motor. Wann dës Vibratiounen net rechtzäiteg gedämpft kënne ginn, verbreeden se sech an der Ausrüstung a leeën sech domat iwwereneen, wat d'Beschichtungsgenauegkeet weider beaflosst. Granit huet eng relativ héich Dämpfungscharakteristik, mat engem Dämpfungsverhältnis, deen allgemeng tëscht 0,05 an 0,1 läit, wat e puermol sou héich ass wéi dat vu metallesche Materialien.
Dat technescht Rätsel fir eng Flaachheet vun ±1 μm an engem Portalframe mat 10 Spann z'erreechen
Héichpräzis Veraarbechtungstechnologie
Fir eng Flaachheet vun ±1μm fir e Portalrahmen mat 10 Spann z'erreechen, mussen als éischt fortgeschratt héichpräzis Veraarbechtungstechniken an der Veraarbechtungsphase ugewannt ginn. D'Uewerfläch vum Portalrahmen gëtt duerch ultrapräzis Schleif- a Poliertechniken fein behandelt.
Fortgeschratt Detektiouns- a Feedbacksystem
Beim Fabrikatiouns- a Montageprozess vu Portalrahmen ass et entscheedend, mat fortgeschrattenen Detektiounsinstrumenter ausgestatt ze sinn. Den Laserinterferometer kann d'Ofwäichung vun der Flaachheet vun all Deel vum Portalrahmen a Echtzäit moossen, a seng Miessgenauegkeet kann e Submikroniveau erreechen. D'Miessdaten ginn a Echtzäit un de Kontrollsystem zréckginn. De Kontrollsystem berechent d'Positioun an d'Quantitéit, déi ugepasst musse ginn, baséiert op den Feedbackdaten, an ajustéiert dann de Portalrahmen duerch e präzisen Feinabstimmungsgerät.
Optimiséiert Strukturdesign
E vernünftege Strukturdesign hëlleft d'Steifheet an d'Stabilitéit vum Portalrahmen ze verbesseren an d'Deformatioun ze reduzéieren, déi duerch säin eegent Gewiicht an extern Belaaschtungen verursaacht gëtt. D'Struktur vum Portalrahmen gouf simuléiert an analyséiert mat Hëllef vun der Finite-Element-Analyse-Software, fir d'Querschnittsform, d'Gréisst an d'Verbindungsmethod vum Travers an der Sail ze optimiséieren. Zum Beispill hunn Traversen mat kastfërmege Querschnitter eng méi staark Torsiouns- a Biegewidderstand am Verglach mat gewéinleche I-Träger a kënnen d'Deformatioun effektiv bei enger Spannwäit vun 10 Meter reduzéieren. Gläichzäiteg goufen u Schlësseldeeler Verstäerkungsrippen bäigefüügt, fir d'Steifheet vun der Struktur weider ze verbesseren, sou datt d'Flaachheet vum Portalrahmen ëmmer nach bannent ±1μm erhale bleift, wann en ënner verschiddene Belaaschtungen während dem Betrib vun der Beschichtungsmaschinn ausgesat ass.
Auswiel a Veraarbechtung vu Materialien
D'Granitbasis vun der Perovskit-Beschichtungsmaschinn, mat hirer Stabilitéit, hirem niddrege thermesche Expansiounskoeffizient, hirer chemescher Stabilitéit an hiren héijen Dämpfungseigenschaften, bitt eng solid Basis fir eng héichpräzis Beschichtung. De Portalrahmen mat 10 Spann huet eng ultrahéich Flaachheet vun ±1μm duerch eng Rei vun technesche Mëttelen erreecht, wéi z. B. héichpräzis Veraarbechtungstechniken, fortgeschratt Detektiouns- a Feedbacksystemer, en optiméierten Strukturdesign, souwéi Materialauswiel a -behandlung, wat zesummen d'Produktioun vu Perovskit-Solarzellen fördert, fir op eng méi héich Effizienz a méi héich Qualitéit hinzesteigen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 21. Mee 2025