An der Präzisiounsfabrikatioun, der Loftfaart- a Raumfaartindustrie an der Metrologieindustrie beaflosst d'Leeschtung vu fundamentalen mechanesche Komponenten (z. B. Maschinnenaarbechtsdëscher, Basen a Führungsschinnen) direkt d'Genauegkeet an d'Betribsstabilitéit vun der Ausrüstung. Granitkomponenten a Marmerkomponenten ginn allebéid als Präzisiounsinstrumenter aus Natursteen klasséiert, awer Granitkomponenten ënnerscheede sech duerch hir iwwerleeën Häert an Haltbarkeet - wat se zur bevorzugter Wiel fir industriell Uwendungen mat héijer Belaaschtung an héijer Frequenz mécht. Als féierende weltwäite Fournisseur vu Präzisiounssteenkomponenten engagéiert sech ZHHIMG fir d'Materialeegeschafte an d'Haaptvirdeeler vu Granitkomponenten ze klären an Iech ze hëllefen, déi optimal Grondléisung fir Är Präzisiounsausrüstung ze wielen.
1. Wat ass de Material vun de Granitkomponenten?
1.1 Ufuerderunge fir d'Haaptmaterial
- Häert: Muss eng Shore-Häert (Hs) vu 70 oder méi héich erfëllen (gläichwäerteg mat der Mohs-Häert vu 6-7). Dëst garantéiert eng Widderstandsfäegkeet géint Verschleiung a Verformung ënner laangfristeger mechanescher Belaaschtung - déi d'Häert vu Goss (Hs 40-50) oder normalem Marmer (Hs 30-40) wäit iwwerschreit.
- Strukturell Uniformitéit: De Granit muss eng dicht, homogen Mineralstruktur hunn, ouni intern Rëss, Poren oder Mineralinschlëss, déi méi grouss wéi 0,5 mm sinn. Dëst vermeit lokal Spannungskonzentratioune während der Veraarbechtung oder dem Gebrauch, déi zu Präzisiounsverloscht féiere kéint.
- Natierlech Alterung: Réi Granit gëtt op d'mannst 5 Joer natierlech Alterung virun der Veraarbechtung duerch. Dëse Prozess läscht komplett intern Reschtspannungen of, sou datt dat fäerdegt Baudeel net duerch Temperaturännerungen oder Ëmweltfiichtegkeet deforméiert.
1.2 Veraarbechtungstechnologie
- Benotzerdefinéiert Schnëtt: Réi Granitblöcke ginn a grob Ronnstécker geschnidden no vum Client geliwwerte 2D/3D Zeechnunge (ënnerstëtzen komplex Strukturen wéi Lächer, Schlitzer an agebett Stahlhülsen).
- Präzisiounsschleifen: CNC-Schleifmaschinnen (mat enger Genauegkeet vun ±0,001 mm) gi benotzt fir d'Uewerfläch ze verfeineren, wouduerch e Flaachheetsfehler vun ≤0,003 mm/m fir Schlësselflächen erreecht gëtt.
- Bueren & Schlitzfräsen: Fir d'Bueren (Lochpositiounsgenauegkeet ±0,01 mm) a Schlitzfräsen gi Präzisiouns-Diamant-Tools benotzt, wouduerch d'Kompatibilitéit mat mechanesche Baugruppen (z. B. Führungsschinnen, Schrauwen) garantéiert ass.
- Uewerflächenbehandlung: E Liewensmëttelqualitativt, net-gëftegt Dichtmëttel gëtt opgedroen, fir d'Waasserabsorptioun (op ≤0,15%) ze reduzéieren an d'Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren - ouni d'netmagnetesch Eegeschafte vum Baudeel ze beaflossen.
2. Schlësselmerkmale vu Granitkomponenten: Firwat se traditionell Materialien iwwertrëffen
2.1 Aussergewéinlech Präzisioun & Stabilitéit
- Permanent Präzisiounserhalen: Nom natierlechen Alterungsprozess a Präzisiounsveraarbechtung hunn Granitkomponenten keng plastesch Deformatioun. Hir Dimensiounsgenauegkeet (z.B. Flaachheet, Geriichtheet) kann ënner normalem Gebrauch iwwer 10 Joer erhale bleiwen - sou datt eng heefeg Neikalibrierung net néideg ass.
- Niddrege thermeschen Ausdehnungskoeffizient: Granit huet e linearen Ausdehnungskoeffizient vun nëmmen 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 vun deem vu Goss). Dëst bedeit minimal Dimensiounsännerungen, och a Werkstattëmfeld mat Temperaturschwankungen (z.B. 10-30℃), wat e stabile Betrib vun der Ausrüstung garantéiert.
2.2 Iwwerleeën mechanesch Eegeschaften
- Héich Verschleißbeständegkeet: Déi dicht Quarz- a Feldspatmineraler am Granit bidden eng exzellent Verschleißbeständegkeet - 5-10 Mol méi héich wéi Goss. Dëst ass entscheedend fir Komponenten wéi Führungsschinne vu Maschinnenwierksgeschir, déi widderholl Gleitreibung ausstoen.
- Héich Drockfestigkeit: Mat enger Drockfestigkeit vun 210-280 MPa kënne Granitkomponenten schwéiere Belaaschtungen (z.B. 500 kg/m² fir Aarbechtsdëscher) ouni Verformung aushalen - ideal fir grouss Präzisiounsmaschinnen z'ënnerstëtzen.
2.3 Sécherheets- a Wartungsvirdeeler
- Net-Magnéitesch & Net-Leitfächer: Als net-metallescht Material generéiert Granit keng Magnéitfelder a leet keng Elektrizitéit. Dëst verhënnert Stéierungen mat magnéitesche Miessinstrumenter (z.B. Zifferblat) oder sensiblen elektronesche Komponenten, wat eng korrekt Detektioun vum Werkstéck garantéiert.
- Rostfräi & korrosiounsbeständeg: Am Géigesaz zu Stol oder Goss roscht Granit net. Et ass och resistent géint déi meescht industriell Léisungsmëttel (z.B. Mineralueleg, Alkohol) a schwaach Säuren/Alkalien - wat d'Ënnerhaltskäschte reduzéiert an d'Liewensdauer verlängert.
- Schuedbeständegkeet: Wann d'Aarbechtsfläch zoufälleg gekratzt oder beschiedegt gëtt, bildt se nëmme kleng, flaach Lächer (keng Graten oder erhiewte Kanten). Dëst vermeit Schied un Präzisiounswierkstécker a kompromittéiert d'Miessgenauegkeet net - am Géigesaz zu Metalloberflächen, déi Verformunge kënnen entwéckele, déi eng Neischleifung erfuerderen.
2.4 Einfach Ënnerhalt
- Fir d'deeglech Reinigung brauch een nëmmen e mëllen Tuch, deen an engem neutralen Wäschmëttel getippt ass (sauer/alkalesch Reinigungsmëttel solle vermeit ginn).
- Kee Besoin fir Ueleg, Molerei oder Anti-Rostbehandlungen – spuert Zäit a Aarbecht fir d'Ënnerhaltséquipen an der Fabréck.
3. ZHHIMG seng Granitkomponentléisungen: Personnaliséiert fir global Industrien
- Maschinneféiss & Aarbechtsdëscher: Fir CNC-Bearbeitungszentren, Koordinatenmiessmaschinnen (CMMs) a Schleifmaschinnen.
- Führungsschinnen & Querträger: Fir linear Bewegungssystemer, déi e glatt a präzist Gleiten garantéieren.
- Sailen & Ënnerstëtzer: Fir schwéier Ausrüstung, déi eng stabil Laaschtdroe bidden.
- Materialinspektioun: All Charge Granit gëtt op Häert, Dicht a Waasserabsorptioun getest (mat SGS-Zertifizéierung).
- Präzisiounskalibrierung: Laserinterferometer gi benotzt fir Flaachheet, Geriichtheet a Parallelitéit ze verifizéieren - mat engem detailléierte Kalibrierungsbericht.
- Flexibilitéit bei der Personnalisatioun: Ënnerstëtzung fir Gréissten vun 500×300mm bis 6000×3000mm, a speziell Behandlungen wéi agebett Stahlhülsen (fir Bolzenverbindungen) oder Anti-Vibratiounsdämpfungsschichten.
4. FAQ: Heefeg Froen iwwer Granitkomponenten
Q1: Sinn Granitkomponenten méi schwéier wéi Gosskomponenten?
Q2: Kënne Granitkomponenten am Fräien oder an Ëmfeld mat héijer Fiichtegkeet benotzt ginn?
Q3: Wéi laang dauert et fir personaliséiert Granitkomponenten ze produzéieren?
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 22. August 2025