An CNC-numeresche Kontrollausrüstung ass Granit zwar wéinst senge speziellen Eegeschaften zu engem wichtege Material ginn, awer seng inherent Nodeeler kënnen och gewëssen Auswierkungen op d'Leeschtung vun der Ausrüstung, d'Veraarbechtungseffizienz an d'Ënnerhaltskäschten hunn. Folgend ass eng Analyse vun de spezifeschen Auswierkungen, déi duerch d'Nodeeler vum Granit aus verschiddene Dimensiounen entstinn:
Éischtens ass d'Material ganz brécheg an ufälleg fir Broch a Schued.
Kärnodeel: Granit ass en Natursteen a wesentlech e bréchegt Material mat enger gerénger Schlagfestigkeit (de Schlagfestigkeitswäert ass ongeféier 1-3J/cm², wat vill méi niddereg ass wéi déi 20-100J/cm² vu metallesche Materialien).
Impakt op CNC-Ausrüstung:
Risiken bei der Installatioun an dem Transport: Wärend der Montage oder dem Ëmgang vun der Ausrüstung, wa se enger Kollisioun oder engem Fall ausgesat ass, si Granitkomponenten (wéi Fundamenter a Führungsschinnen) ufälleg fir Rëss oder ofgebrochene Ecker, wat zu engem Versoen vun der Genauegkeet féiert. Zum Beispill, wann d'Granitplattform vun enger Dräi-Koordinaten-Miessmaschinn wéinst engem falschen Operatioun während der Installatioun verstoppte Rëss entwéckelt, kann dat zu enger gradueller Verschlechterung vun der Flaachheet bei laangfristeger Benotzung féieren, wat d'Miessresultater beaflosst.
Verstoppte Geforen am Veraarbechtungsprozess: Wann CNC-Ausrüstung op plötzlech Iwwerlaaschtung optrieden (z. B. wann d'Tool mam Werkstéck kollidéiert), kënnen d'Grondschinne oder d'Aarbechtsdëscher vu Granit briechen, well se der direkter Impaktkraaft net standhale kënnen, wouduerch d'Ausrüstung fir Ënnerhaltsaarbechten ausgesat gëtt a souguer eng Kette vu Präzisiounsausfäll ausléist.
Zweetens, déi héich Veraarbechtungsschwieregkeet limitéiert den Design vu komplexe Strukturen.
Kär Nodeeler: Granit huet eng héich Häert (6-7 op der Mohs-Skala), an et muss mat speziellen Tools wéi Diamant-Schleifrieder geschleeft a veraarbecht ginn, wat zu enger gerénger Veraarbechtungseffizienz féiert (d'Fräseffizienz ass nëmmen 1/5 bis 1/3 vun där vu Metallmaterialien), an d'Käschte fir d'Veraarbechtung vu komplexe gekrëmmte Flächen sinn héich.
Impakt op CNC-Ausrüstung:
Aschränkungen beim Strukturdesign: Fir Veraarbechtungsschwieregkeeten ze vermeiden, gi Granitkomponenten normalerweis a einfache geometresche Formen (wéi Placken, rechteckeg Führungsschinnen) entworf, wat et schwéier mécht, komplex bannenzeg Kavitéiten, liicht versteift Placken an aner Strukturen z'erreechen, déi duerch Goss/Schneiden mat Metallmaterialien erreeche kënnen. Dëst féiert dozou, datt d'Gewiicht vun der Granitbasis dacks ze grouss ass (10%-20% méi schwéier wéi Goss fir datselwecht Volumen), wat d'Gesamtlaascht vun der Ausrüstung erhéije kann an d'dynamesch Reaktiounsleistung bei héijer Geschwindegkeetsbewegung beaflosse kann.
Héich Ënnerhalts- a Ersatzkäschten: Wann Granitkomponenten lokal ofgenotzt oder beschiedegt ginn, ass et schwéier, se mat Methoden ewéi Schweessen oder Schneiden ze reparéieren. Normalerweis muss déi ganz Komponent ersat ginn, an déi nei Komponenten mussen nei geschliffen a fir Genauegkeet kalibréiert ginn, wat zu enger verlängerter Ausfallzäit féiert (een eenzegen Ersatz kann 2-3 Wochen daueren) an zu enger däitlecher Erhéijung vun den Ënnerhaltskäschten.
III. Onsécherheet vun den natierlechen Texturen an internen Defekter
Kärnodeel: Als natierlecht Mineral huet Granit onkontrolléierbar intern Rëss, Poren oder Mineralverunreinheeten, an d'Materialuniformitéit vun de verschiddene Venen variéiert staark (Dichteschwankung kann ±5% erreechen, Elastizitéitsmodulschwankung ±8%).
Impakt op CNC-Ausrüstung:
Risiko vun der Präzisiounsstabilitéit: Wann de Veraarbechtungsberäich vum Baudeel intern Rëss huet, kënnen d'Rëss bei laangfristeger Benotzung duerch Belaaschtung ausbreeden, wat zu lokaler Deformatioun féiert an d'Genauegkeet vun der Ausrüstung beaflosst. Zum Beispill, wann d'Granit-Führungsschinne vun enger CNC-Schleifmaschinn verstoppte Loftlächer hunn, kënne se ënner Héichfrequenzvibratiounen no an no zesummebriechen, wat zu engem exzessive Geriichtsfehler vun de Führungsschinne féiert.
Ënnerscheeder an der Leeschtung vun de Chargen: Granitmaterialien aus verschiddene Chargen kënnen Schwankungen an de Schlësselindikatoren, wéi dem Wärmeausdehnungskoeffizient an der Dämpfungsleistung, wéinst Ënnerscheeder an der Mineralzesummesetzung erliewen, wat d'Konsistenz vun der Chargeproduktioun duerch Ausrüstung beaflosst. Fir automatiséiert Produktiounslinnen, déi d'Interaktioun vu verschiddenen Apparater erfuerderen, kënnen esou Ënnerscheeder zu enger Erhéijung vun der Dispersioun vun der Veraarbechtungsgenauegkeet féieren.
Véiertens, et ass schwéier, wat d'dynamesch Leeschtung vun der Ausrüstung beaflosst
Kär Nodeel: Granit huet eng héich Dicht (2,6-3,0 g/cm³), a säi Gewiicht ass ongeféier 1,2 Mol sou vill wéi Goss an 2,5 Mol sou vill wéi Aluminiumlegierung ënner dem selwechte Volumen.
Impakt op CNC-Ausrüstung:
Bewegungsantwortverzögerung: A Schnellbearbeitungszentren oder Fënnefachsmaschinnen erhéicht déi grouss Mass vun der Granitbasis d'Laaschtträgheet vum Linearmotor/der Lehnschraube, wat zu enger dynamescher Reaktiounsverzögerung während der Beschleunigung/Ofbremsung féiert (wat d'Start-Stopp-Zäit ëm 5% bis 10% erhéije kann), wat d'Veraarbechtungseffizienz beaflosst.
Erhéichte Energieverbrauch: Fir schwéier Granitkomponenten unzedreiwen, brauche méi staark Servomotoren, wat den Gesamtenergieverbrauch vun der Ausrüstung erhéicht (tatsächlech Miessunge weisen, datt ënner de selwechten Aarbechtsbedingungen den Energieverbrauch vun Ausrüstung op Granitbasis 8%-12% méi héich ass wéi dee vun Ausrüstung aus Goss). Laangfristeg Notzung erhéicht d'Produktiounskäschten.
Fënneftens, d'Fäegkeet fir thermesch Schock ze widderstoen ass limitéiert
Kärnodeel: Obwuel Granit e niddrege Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung huet, ass seng thermesch Konduktivitéit schlecht (mat enger thermescher Konduktivitéit vun nëmmen 1,5-3,0 W/(m²K), ongeféier 1/10 vun där vu Goss), a plëtzlech lokal Temperaturännerunge si méi ufälleg fir thermesch Belaaschtung.
Impakt op CNC-Ausrüstung:
Temperaturdifferenzproblem am Veraarbechtungsberäich: Wann d'Schneidflëssegkeet konzentréiert eng lokal Regioun vum Granit-Aarbechtsdësch erodéiert, kann dat en Temperaturgradient (wéi z. B. en Temperaturdifferenz vu 5-10 ℃) tëscht dësem Beräich an der Ëmgéigend verursaachen, wat zu enger klenger thermescher Deformatioun féiert (d'Deformatioun kann 1-3 μm erreechen), wat d'Genauegkeet an d'Konsistenz vun der Präzisiounsveraarbechtung beaflosst (wéi z. B. Zännradschleifen op Mikrometerniveau).
Laangfristeg thermesch Middegkeetsrisiko: A Werkstattumgebungen mat heefegen Ufanks- an Ofschaltungen oder groussen Temperaturënnerscheeder tëscht Dag an Nuecht kënne Granitkomponenten duerch widderholl thermesch Ausdehnung a Kontraktioun Mikrorëss entwéckelen, wouduerch d'strukturell Steifheet graduell geschwächt gëtt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. Mee 2025