An der Welt vun der Ultrapräzisiounsfabrikatioun ass d'Leeschtung vu mechanesche Komponenten aus Granit enk mat hiren Uewerflächencharakteristiken verbonnen - besonnesch Rauheet a Glanz. Dës zwee Parameter si méi wéi nëmmen ästhetesch Detailer; si beaflossen direkt d'Genauegkeet, d'Stabilitéit an d'Zouverlässegkeet vu Präzisiounsinstrumenter. D'Verstoe vun deem, wat d'Rauheet a Glanz vu Granitkomponenten bestëmmt, hëlleft Ingenieuren an Techniker sécherzestellen, datt all Deel den héijen Ufuerderungen entsprécht, déi fir héichpräzis Uwendungen erfuerderlech sinn.
Granit ass en Naturmaterial, dat haaptsächlech aus Quarz, Feldspat a Glimmer besteet, déi zesummen eng feinkäreg, stabil Struktur bilden, déi ideal fir mechanesch an metrologesch Uwendungen ass. D'Uewerflächenrauheet vu mechanesche Komponenten aus Granit läit typescherweis tëscht Ra 0,4 μm an Ra 1,6 μm, ofhängeg vun der Qualitéit, der Poliermethod an der virgesinner Uwendung. Zum Beispill erfuerderen d'Miessfläche vu Granitplacken oder -fundamenter extrem niddreg Rauheetswäerter, fir e genaue Kontakt mat Instrumenter a Werkstécker ze garantéieren. E méi niddrege Ra-Wäert bedeit eng méi glat Uewerfläch, wat d'Reibung reduzéiert a Miessfeeler verhënnert, déi duerch Uewerflächenonregelméissegkeeten verursaacht ginn.
Bei ZHHIMG gëtt all Granitkomponent grëndlech mat héichpräzisen Läpptechniken veraarbecht. D'Uewerfläch gëtt widderholl gemooss a verfeinert, bis se déi gewënschte Mikroflaachheet an eng eenheetlech Textur erreecht. Am Géigesaz zu Metalloberflächen, déi Beschichtungen oder Behandlungen erfuerderen, fir hir Gläichheet ze erhalen, erreecht Granit seng fein Rauheet natierlech duerch kontrolléiert mechanescht Polieren. Dëst garantéiert eng haltbar Uewerfläch, déi och no laanger Benotzung hir Genauegkeet behält.
Glanz bezitt sech dogéint op déi visuell a reflektiv Qualitéit vun der Granitoberfläche. Bei Präzisiounskomponenten ass exzessive Glanz net erwënscht, well se Liichtreflexioun verursaache kann, déi optesch oder elektronesch Miessunge stéiert. Dofir gi Granitoberflächen normalerweis mat engem hallefmatte Look fäerdeg gemaach - glat um Touch, awer ouni spigelähnlech Reflexioun. Dëse balancéierte Glanzniveau verbessert d'Liesbarkeet während der Miessung a garantéiert optesch Stabilitéit a Präzisiounsinstrumenter wéi Koordinatenmiessmaschinnen (CMMs) an optesche Bühnen.
Verschidde Faktoren beaflossen souwuel d'Rauheet wéi och d'Glanzegkeet, dorënner d'Mineralzesummesetzung vum Granit, d'Käregréisst an d'Poléiertechnik. Héichqualitative schwaarze Granit, wéi ZHHIMG® Black Granite, enthält fein, gläichméisseg verdeelt Mineralstoffer, déi eng iwwerleeën Uewerflächenveraarbechtung mat stabilem Glanz a minimaler Uewerflächenwellenegkeet erméiglechen. Dës Zort Granit bitt och exzellent Verschleißbeständegkeet a dimensional Stabilitéit, déi entscheedend sinn fir d'laangfristeg Genauegkeet ze erhalen.
Fir den Uewerflächenzoustand vu Granitkomponenten ze erhalen, ass eng richteg Ënnerhaltung essentiell. Reegelméisseg Botzen mat engem mëllen, fusselfräien Duch an engem net-korrosiven Botzmëttel hëlleft Stëbs an Uelegreschter ze entfernen, déi souwuel d'Rauheet wéi och de Glanz beaflosse kënnen. Uewerfläche sollten ni mat Metallinstrumenter oder abrasive Materialien geriwwe ginn, well dës Mikrokratzer verursaache kënnen, déi d'Uewerflächentextur an d'Miessgenauegkeet veränneren. Mat der richteger Pfleeg kënnen mechanesch Granitkomponenten hir präzis Uewerflächencharakteristiken iwwer Joerzéngte behalen.
Schlussendlech sinn d'Rauheet an d'Glanzegkeet vu mechanesche Komponenten aus Granit entscheedend fir hir funktionell Leeschtung am Präzisiounsbau. Duerch fortgeschratt Produktiounsprozesser garantéiert ZHHIMG, datt all Granitkomponent international Standarden fir Uewerflächenqualitéit, Stabilitéit a Liewensdauer erfëllt. Andeems se déi eenzegaarteg physikalesch Eegeschafte vum natierleche Granit mat modernster Technologie kombinéiert, ënnerstëtzt ZHHIMG weiderhin Industrien, wou Genauegkeet a Zouverlässegkeet Erfolleg definéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 28. Oktober 2025