Präzisiounsgranit ass e wichtege Bestanddeel fir d'Halbleiter- a Solarindustrie. E gëtt haaptsächlech als Basis fir Präzisiounsmiessinstrumenter a Maschinnen benotzt, wouduerch e stabile Buedem fir präzis Miessunge bitt. D'Qualitéit vum Granit beaflosst d'Prezisioun vun de Miessinstrumenter an domat d'Genauegkeet vun de Produkter. Fir déi héchst Qualitéit ze garantéieren, muss Präzisiounsgranit bestëmmt Ufuerderungen erfëllen an an enger spezifescher Ëmwelt gehale ginn.
Ufuerderunge fir Präzisiounsgranit an der Hallefleiter- a Solarindustrie
1. Flaachheet: Präzisiounsgranit muss e groussen Grad u Flaachheet hunn, fir sécherzestellen, datt en eng stabil Uewerfläch fir Miessinstrumenter bitt. Eng flaach Uewerfläch reduzéiert Feeler bei de Miessungen an erhéicht d'Genauegkeet vun de resultéierende Produkter.
2. Stabilitéit: Präzisiounsgranit muss stabil sinn a sech net ënner Belaaschtung verformen. Stabilitéit ass essentiell fir sécherzestellen, datt d'Miessunge korrekt a konsequent sinn.
3. Häert: Präzisiounsgranit muss haart genuch sinn, fir Verschleiung ze widderstoen a muss och no längerem Gebrauch net kraazt bleiwen. De Granit muss dem kierperleche Stress vun den Tools a Maschinnen, déi fir d'Miessunge benotzt ginn, standhalen kënnen.
4. Thermesch Stabilitéit: Präzisiounsgranit muss eng gutt thermesch Stabilitéit hunn, fir d'thermesch Expansioun a Kontraktioun ze minimiséieren, wat d'Genauegkeet vun de Miessunge beaflosse kann. Thermesch Stabilitéit ass essentiell fir Präzisiounsmiessungen an der Hallefleeder- a Solarindustrie.
5. Chemesch Stabilitéit: Präzisiounsgranit muss chemesch stabil a ganz korrosiounsbeständeg sinn. Wann d'Uewerfläch korrodéiert, kann dat zu enger Verraufung, engem Verloscht vun der Flaachheet an enger Verschlechterung vun der Uewerflächenqualitéit féieren.
Wéi een d'Aarbechtsëmfeld fir Präzisiounsgranit an der Hallefleiter- a Solarindustrie erhält
D'Aarbechtsëmfeld fir Präzisiounsgranit muss kontrolléiert ginn, fir sécherzestellen, datt et den uewe genannten Ufuerderungen erfëllt. Hei sinn e puer Faktoren, déi berécksiichtegt solle ginn, wann Dir eng passend Ëmwelt erhält:
1. Temperaturkontroll: Granit tendéiert sech bei Temperaturännerungen auszedehnen an zesummenzezéien. Dofir muss d'Aarbechtsëmfeld fir Präzisiounsgranit temperaturkontrolléiert sinn, fir eng konstant Temperatur ze halen an Temperaturännerungen ze minimiséieren. Dëst kéint mat Klimaanlag oder Isolatioun erreecht ginn.
2. Fiichtegkeetskontroll: Héich Fiichtegkeet kann zu Korrosioun a Schied un der Granitoberfläch féieren. Dofir soll d'Fiichtegkeet ënner 60% gehale ginn, fir eng optimal Leeschtung ze garantéieren.
3. Rengheetskontroll: D'Aarbechtsëmfeld muss propper sinn, fir ze verhënneren, datt Stëbs an aner Partikelen sech op der Granitoberfläch nidderloossen, wat hir Flaachheet beaflosse kann. Eng propper Raumëmfeld ass héich recommandéiert.
4. Schwéngungskontroll: Schwéngunge kënnen de Granit deforméieren an seng Flaachheet beaflossen, wat e wesentlechen Impakt op d'Genauegkeet vun de Miessunge hätt. Dofir sollten am Aarbechtsëmfeld Schwéngungskontrollmoossname ëmgesat ginn.
5. Beliichtungskontroll: Haart Beliichtungsbedingungen kënnen zu enger thermescher Ausdehnung a Kontraktioun vu Präzisiounsgranit féieren, wat seng Genauegkeet beaflosst. Dofir sollten d'Beliichtungsbedingungen kontrolléiert ginn, fir eng passend Ëmwelt fir Präzisiounsgranit ze schafen.
Schlussendlech ass Präzisiounsgranit e wichtege Bestanddeel fir d'Hallefleeder- a Solarindustrie. Dofir muss d'Ëmwelt, an där e funktionéiert, kontrolléiert ginn, fir déi uewe genannten Ufuerderungen ze erfëllen. Wann een déi uginn Richtlinne befollegt, kéint d'Genauegkeet an d'Prezisioun vun de Miessunge wesentlech verbessert ginn, wat zu Produkter vu besserer Qualitéit féiere kann.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. Januar 2024