I. Produktiounsprozess vun der Granit-Reihkant
Rohmaterial Screening a Schnëtt
Kriterien fir d'Materialauswiel: Héichqualitative Granit mat enger Dicht vun ≥2,7g/cm³ an enger Waasserabsorptiounsquote vun < 0,1% (wéi "Jinan Green" aus Shandong a "Black Gold Sand" aus Indien) soll ausgewielt ginn. D'Mineralpartikelen sollen eenheetlech sinn (Quarzpartikelen ≤2mm), fräi vu Rëss a Poren, an déi verstoppte Defektsteng sollen duerch Röntgenfehlerdetektioun ewechgeholl ginn.
Grobschneiden: Benotzt eng Diamant-Kreessäg fir d'Roll ze schneiden, déi 5-10 mm méi grouss ass wéi d'Gréisst vum fäerdege Produkt. De Flaachheetsfehler vun der Schnëttoberfläche soll bannent ±0,5 mm kontrolléiert ginn.
2. Alterungsbehandlung
Natierlech Alterung: De grénge Kierper fir 6 bis 12 Méint an der fräier Loft leeën. Duerch den Temperaturënnerscheed tëscht Dag an Nuecht an d'Verännerunge vun der Fiichtegkeet ginn iwwer 90% vun der interner Spannung fräigesat, fir eng Deformatioun an der spéiderer Phas ze verhënneren.
Kënschtlech Alterung (optional): Verschidde Produzenten benotzen en Uewen mat konstanter Temperatur (100-150 ℃) fir 24 Stonnen fir d'Spannungsfräisetzung ze beschleunegen, wat fir dréngend Bestellunge gëeegent ass, awer den Effekt ass liicht méi niddereg wéi dee vun der natierlecher Alterung.
3. Grobschleifen a Referenzoberflächenveraarbechtung
Grobschleifen a Formen: Benotzt eng Diamantschleifscheif mat engem Maschendurchmesser vun 200-400 fir d'Roll vum Ronnmaterial ze schleifen, d'Schnëttlinnen ze läschen, d'Flaachheet vun ±0,5 mm op ±0,1 mm/m (100 μm/m) ze korrigéieren an d'Referenzuewerfläch ze bestëmmen.
Behandlung vun net-bearbechtungsfäege Flächen: Säiten- an ënnescht Uewerfläche ofschrägen oder beschichten (z.B. andeems Dir Anti-Rost-Faarf opsprëtzt), fir Rëssbildung an de Kanten an d'Ausdehnung vu Feuchtigkeit ze vermeiden.
4. Präzisiounsschleifen (Haaptprozess)
De Präzisiounssprong gëtt duerch hierarchescht Schleifen erreecht, dat an dräi Etappen opgedeelt ass:
Grobschleifen: Benotzt Schleifmëttel mat enger Mesh vun 400-800 (Siliziumcarbid oder Diamant-Mikropulver) a Kombinatioun mat enger Granitschleifplattform, fir d'Flaachheet op ±10μm/m an d'Uewerflächenrauheet Ra≤0,8μm ze korrigéieren.
Präzisiounsschleifen: Duerch den Ëmstieg op Schleifmëttel mat enger Mesh vun 1200-2000 an d'Kombinatioun mat engem elektronesche Waasserwaag (Genauegkeet ±1μm/m) fir Echtzäit-Iwwerwaachung gouf d'Flaachheet op ±3μm/m verbessert, an d'Uewerflächenrauheet Ra ass ≤0,4μm.
Ultrafein Schleifen (Schlëssel zu héichpräzise Produkter): Duerch d'Benotzung vu Mikropulver vum Grad W10-W5 (Partikelgréisst 5-10μm) a chemescher Polierflëssegkeet, kann duerch déi duebel Wierkung vu "mechaneschem Schleifen + chemescher Korrosioun" déi final Flaachheet ±1μm/m erreechen, an d'Uewerflächenrauheet Ra≤0.2μm.
5. Präzis Detektioun a Korrektur
Detektiounsausrüstung: En Laserinterferometer (Genauegkeet ±0,1 μm) an eng elektronesch Waasserwaag (Opléisung 0,001 mm/m) gi benotzt fir eng Vollspektrumdetektioun vu Flaachheet a Geriichtheet duerchzeféieren an eng Feelerverdeelungskaart ze zeechnen.
Zougemaach-Schleif-Korrektur: Baséierend op den Detektiounsdaten gëtt eng lokal Zousätzlech Schleifung op der Regioun mat héijem Feeler mat enger CNC-Schleifmaschinn duerchgefouert, bis de Vollfehler am Zilberäich kontrolléiert ass.
6. Uewerflächenschutz a Verpackung
Schutzbehandlung: Spritzt eng nanoskala Siliziumdioxid-Beschichtung (5-10 μm déck) op d'Referenzuewerfläch an applizéiert eng Antikorrosiounswachsschicht op déi net-bearbechtungsfläch, fir d'Absorptioun vu Feuchtigkeit oder Oxidatioun bei laangfristegem Gebrauch ze verhënneren.
Präzisiounsverpackung: Et ass a schockbeständege Holzkëschte mat Trocknungsmëttel verpackt. Wärend dem Transport gëtt den Temperaturënnerscheed bannent ±5 ℃ kontrolléiert, fir Präzisiounsdämpfung duerch Vibratiounen ze vermeiden.
Ii. Héchst Präzisiounsqualitéit an Industriestandarden
D'Genauegkeet vun enger Granit-Reihliicht baséiert op dem Flaachheetsfehler als Kärindex. Geméiss der nationaler Norm (GB/T 4977-2018) an der internationaler Norm (ISO 2768-2) sinn hir Genauegkeetsgraden an entspriechend Parameter wéi follegt:
Top Laboratoiren kënnen déi ultimativ Genauegkeet erreechen:
Duerch Nanoskala-Schleiftechniken (wéi magnetorheologescht Polieren an Ionenstrahlmodifikatioun) kann d'Flaachheet vu verschiddenen High-End-Produkter op ±0,5 μm/m duerchbrach ginn (d.h. de Feeler pro Meterlängt ass net méi wéi 0,5 Mikrometer), wat der optescher Referenzfläch nobäidréit. Si gi virun allem an extrem präzisen Szenarie wéi an der Loft- a Raumfaart- an Metrologieinstituter agesat.
III. Vergläich vu Faktoren, déi d'Genauegkeet beaflossen
Resumé: Déi héich Präzisioun vun der Granit-Reihlt baséiert op der kompletter Prozesskontroll vun "héichwäertege Rohmaterialien + ultra-laanger Alterung + graduéiertem Schleifen + haart Ëmfeld", dorënner de Schleifprozess de Kär fir den Duerchbroch an der Präzisioun. Mat der Entwécklung vun der Nanofabrikatiounstechnologie entwéckelt sech seng Präzisioun lues a lues op Submikronniveau a si ass zu engem onverzichtbare Benchmark-Tool am Beräich vun der High-End-Fabrikatioun ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Mee 2025