D'Integritéit vun all Präzisiounsfabrikatiouns- oder Metrologieprozess fänkt mat senger Grënnung un. Bei ZHHIMG® baséiert eise Ruff zwar op Ultra-Precision Granitléisungen, awer mir erkennen déi entscheedend Roll, déi Goss-Uewerflächenplacken a Markéierungsplacke weltwäit spillen. Ze verstoen, wéi een dës Referenzinstrumenter richteg installéiert, ënnerhält a verifizéiert, ass net nëmmen déi bescht Praxis - et ass den Ënnerscheed tëscht Qualitéitssécherung a käschtegem Schrott.
Déi absolut Viraussetzung: Richteg Installatioun an eng kompromësslos Struktur
Ier eng Markéierungsplack aus Goss hir Referenzgenauegkeet erreeche kann, muss se richteg installéiert a justizéiert ginn. Dës entscheedend Astellungsphase ass net nëmmen prozedural; si beaflosst direkt d'strukturell Integritéit an d'Flaachheet vun der Plack. Eng falsch Installatioun - wéi z. B. eng ongläichméisseg Belaaschtungsverdeelung oder eng falsch Nivellierung - kann géint d'Industrievirschrëfte verstoussen an d'Plack permanent deforméieren, soudatt se onbrauchbar gëtt. Dofir sollt nëmmen autoriséiert, trainéiert Personal dës Aufgab iwwerhuelen. D'Verletzung vun dëse Prozeduren ass net nëmmen net konform, mee kann och d'Struktur vum Präzisiounsinstrument selwer a Gefor bréngen.
Markéierungsplacken am Workflow: Den Referenzdatum
An all Atelier ginn Tools no spezifesche Rollen klasséiert: Referenz, Miessung, Direktzeechnen a Spannung. D'Markéierungsplack ass dat fundamentalt Referenzinstrument fir de Ritzprozess. D'Ritzen selwer ass déi wesentlech Operatioun fir d'Zeechnungsspezifikatiounen op e blannt oder halleffäerdegt Werkstéck ze iwwersetzen, andeems kloer Veraarbechtungsgrenzen, Referenzpunkten a wichteg Korrekturlinne festgeluecht ginn. Dës initial Ritzgenauegkeet, déi typescherweis tëscht 0,25 mm an 0,5 mm muss leien, huet en direkten an déifgräifenden Impakt op d'Qualitéit vum Endprodukt.
Fir dës Integritéit ze erhalen, muss d'Plack nivelléiert a sécher placéiert ginn, mat der Laascht gläichméisseg iwwer all Ënnerstëtzungspunkten verdeelt, fir strukturell Belaaschtung ze vermeiden. D'Benotzer mussen dofir suergen, datt d'Gewiicht vum Werkstéck ni d'Nominallaascht vun der Plack iwwerschreit, fir strukturell Schied, Verformungen an eng Reduktioun vun der Aarbechtsqualitéit ze vermeiden. Ausserdeem soll d'Aarbechtsfläch gläichméisseg benotzt ginn, fir lokaliséiert Verschleiung an Däller ze vermeiden an eng Liewensdauer ze garantéieren.
Inspektioun vun der Flaachheet: D'Wëssenschaft vun der Verifizéierung
Déi richteg Moossnam vun enger Ritzplack ass d'Flaachheet vun hirer Aarbechtsfläch. Déi primär Method fir d'Verifizéierung ass d'Punktmethod. Dës Method bestëmmt déi erfuerderlech Dicht vun de Kontaktpunkten an enger 25mm Quadratfläch:
- Placken vun der Klass 0 an 1: Minimum 25 Plazen.
- Placken vun der 2. Klass: Minimum 20 Plazen.
- Grad 3 Placken: Minimum 12 Plazen.
Wärend déi traditionell Technik, "zwou Placken géinteneen ze schrauwen", eng enk Passform an Intimitéit vun der Uewerfläch garantéiert, garantéiert se keng Flaachheet. Dës Technik kann zu zwou perfekt zesummepassenden Uewerflächen féieren, déi tatsächlech sphäresch gekrëmmt sinn. Déi richteg Geriichtheet a Flaachheet musse mat méi rigoréise Methode verifizéiert ginn. D'Ofwäichung vun der Geriichtheet kann quantifizéiert ginn, andeems en Zifferblat an hire Stützstativ laanscht eng bekannt gerad Referenz, wéi zum Beispill e präzise rechtwénkelege Lineal, iwwer d'Uewerfläch vun der Plack beweegt ginn. Fir déi usprochsvollst Miessplacke gëtt d'Optesch Planemethod mat optescher Interferometrie benotzt, fir d'Genauegkeet op Submikronniveau ze verifizéieren.
Defektbehandlung: Garantéiere vun enger laangfristeger Liewensdauer a Konformitéit
D'Qualitéit vu Markéierungsplacken gëtt vu strenge Reglementer geregelt, wéi zum Beispill de JB/T 7974—2000 Standard an der Maschinnindustrie. Wärend dem Gossprozess kënne Mängel wéi Porositéit, Sandlächer a Schrumpfhähler optrieden. Déi richteg Behandlung vun dësen inherenten Gossdefekter ass entscheedend fir d'Liewensdauer vun der Plack. Fir Placke mat enger Genauegkeetsklass ënner "00" sinn verschidde Reparaturen erlaabt:
- Kleng Defekter (Sandpartikelen mat engem Duerchmiesser vu manner wéi 15 mm) kënne mam selwechte Material zougemaach ginn, virausgesat datt d'Häert vum Stopfen méi niddreg ass wéi déi vum ëmleienden Eisen.
- D'Aarbechtsfläch däerf net méi wéi véier Steckpunkten hunn, déi vun engem Ofstand vun op d'mannst $80\text{mm}$ getrennt sinn.
Nieft de Gossfehler muss d'Aarbechtsoberfläch fräi vun all Benotzungsbeaflossende Rost, Kratzer oder Beulen sinn.
Ënnerhalt fir dauerhaft Genauegkeet
Egal ob et sech ëm eng Markéierungsplack aus Goss oder eng ZHHIMG® Granitplack handelt, d'Ënnerhalt ass einfach awer wichteg. D'Uewerfläch muss propper gehale ginn; wann se net am Gebrauch ass, soll se grëndlech gebotzt a mat engem Schutzueleg fir Rostverhënnerung beschichtet a mat enger Schutzhülle bedeckt ginn. D'Benotzung soll ëmmer an enger kontrolléierter Ëmwelt duerchgefouert ginn, idealerweis bei enger Ëmgéigungstemperatur vun (20± 5)℃, a Vibratioune musse strikt vermeit ginn. Wann d'Produzenten sech un dës strikt Richtlinne fir Installatioun, Benotzung an Ënnerhalt halen, kënnen se sécher stellen, datt hir Referenzflächen korrekt bleiwen an d'Qualitéit an d'Integritéit vun hire fäerdege Produkter schützen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 31. Oktober 2025