An der CNC-Steierungsindustrie sinn Präzisioun, Stabilitéit an Haltbarkeet déi wichtegst Indicateure fir d'Leeschtung vun Ausrüstung ze moossen. Granit, mat senge aussergewéinleche physikaleschen a chemeschen Eegeschaften, ass lues a lues zu engem wichtege Material bei der Fabrikatioun vun CNC-Ausrüstung ginn a gëtt wäit verbreet a verschiddene Schlësselapparater benotzt, wat der Entwécklung vun der Industrie nei Impulser gëtt.
I. Uwendungsszenarie vu Granit an CNC numerescher Kontrollausrüstung
Basis fir héichpräzis Bearbeitungszentrum
A Beräicher wéi Präzisiounsformveraarbechtung a Loftfaartdeelerproduktioun ginn extrem héich Ufuerderungen un d'Positionéierungsgenauegkeet an d'Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet vu Bearbeitungszentren gestallt. Granit, mat senger exzellenter Stabilitéit, gëtt dacks als Basismaterial fir High-End-Bearbeitungszentren benotzt. Seng dicht Struktur an héich Steifheet kënnen d'Haaptkomponente vun der Maschinn wéi d'Spindel an d'Führungsschinne effektiv ënnerstëtzen, wouduerch d'Veraarbechtungsfehler, déi duerch Basisdeformatioun verursaacht ginn, reduzéiert ginn. Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vu Formen vu Fligermotorblieder mat komplex gekrëmmte Flächen, kann de Bearbeitungszentrum mat enger Granitbasis déi präzis Ausféierung vum Werkzeugwee garantéieren an d'Formgenauegkeet vun de Formen verbesseren.
2. Dräi-Koordinaten-Miessmaschinnplattform
D'Dräikoordinatenmiessmaschinn ass eng Schlësselausrüstung fir d'Qualitéitsinspektioun bei der CNC-Bearbeitung, an hir Miessgenauegkeet beaflosst direkt d'Produktqualitéit. Granitplattforme bidden, mat hirer extrem héijer Flaachheet (bis zu ±0,1μm/m) a ganz gerénger Uewerflächenrauheet (Ra≤0,02μm), eng stabil Referenzfläch fir Miessproben. Bei der Inspektioun vun den Dimensiounen, Formen an Positiounstoleranzen vu Präzisiounsdeeler kënnen Granitplattforme Miessfeeler effektiv vermeiden, déi duerch hir eege Verformung oder ongläich Uewerflächen verursaacht ginn, wouduerch d'Genauegkeet an d'Zouverlässegkeet vun den Inspektiounsdaten garantéiert ginn.
3. Führungsschinnen fir CNC-Maschinnen
D'Leeschtung vun der Führungsschinn bestëmmt d'Liichtegkeet an d'Genauegkeet vun der Bewegung vun der Maschinn. Granit-Führungsschinnen hunn e niddrege Reibungskoeffizient a staark Verschleißbeständegkeet. Am Verglach mat Metall-Führungsschinnen kënne si de Verschleiung vun de bewegende Deeler reduzéieren an d'Ënnerhaltsfrequenz senken. Gläichzäiteg kann hir exzellent Dämpfungsleistung d'Vibratiounen während dem Betrib vun der Maschinn effektiv absorbéieren an d'Qualitéit vun der bearbechteter Uewerfläch verbesseren. Bei Schnëttprozesser mat héijer Geschwindegkeet kënnen Granit-Führungsschinnen d'Schnëttwierk an engem stabile Schnëttzoustand halen, d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck reduzéieren an d'Veraarbechtungseffizienz an d'Produktqualitéit verbesseren.
4. Aarbechtsdësch fir d'Maschinn fir d'Elektroentladung
Wärend dem Prozess vun der elektrescher Entladung ginn héich Temperaturen an elektromagnetesch Stéierungen generéiert, wat héich Ufuerderungen un d'Stabilitéit an d'Isolatioun vum Aarbechtsdësch stellt. Granit huet net nëmmen eng exzellent thermesch Stabilitéit, déi Temperaturännerungen während der Veraarbechtung standhält, mä huet och natierlech Isolatiounseigenschaften a gëtt net vun elektromagnetesche Stéierungen beaflosst. Dofir kënnen Granit-Aarbechtsbänken eng stabil Aarbechtsëmfeld fir d'elektresch Entladungsbearbechtung ubidden, wat d'Veraarbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit garantéiert.
Ii. Kärvirdeeler vu Granit an CNC numerescher Kontrollausrüstung
Aussergewéinlech thermesch Stabilitéit
Wärend dem laangfristege kontinuéierleche Betrib vun CNC-Ausrüstung gëtt eng grouss Quantitéit un Hëtzt generéiert, wat zu enger thermescher Expansioun a Kontraktioun vun de Komponenten vum Ausrüstung féiert. Den thermeschen Expansiounskoeffizient vu Granit ass extrem niddreg (nëmmen 4-8 × 10⁻⁶/℃), a seng Gréisst bleift bal onverännert wann d'Temperatur ännert, wat Veraarbechtungsfeeler a Miessofwäichungen, déi duerch thermesch Deformatioun verursaacht ginn, effektiv vermeide kann. Zum Beispill kënnen CNC-Ausrüstung mat Granitbasis an Ëmfeld mat héijen Temperaturen ëmmer nach eng stabil Veraarbechtungsgenauegkeet behalen, wat garantéiert datt d'Produktqualitéit net duerch Temperaturschwankungen beaflosst gëtt.
2. Excellent Anti-Vibratiounsleistung
Wärend dem CNC-Bearbeitungsprozess verursaachen den héije Geschwindegkeetsbetrib vun der Maschinn an d'Schnëttkraaft Vibratiounen, déi d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit beaflossen. Déi eenzegaarteg Kristallstruktur am Granit gëtt him eng exzellent Dämpfungsleistung, wouduerch hien extern Schwéngungsenergie séier ofschwäche kann an d'Vibratiounsstéierunge miniméiere kann. Experimentell Donnéeë weisen datt d'Dämpfungsverhältnis vu Granit 0,05-0,1 erreeche kann, wat 5-10 Mol sou héich ass wéi dat vu Metallmaterialien. Et kann d'Schwéngungen an d'Wellen vun der Uewerfläch vum Werkstéck effektiv reduzéieren an d'Veraarbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenfinish verbesseren.
3. Héich Steifheet a Verschleißbeständegkeet
Granit huet eng héich Dicht (bis zu 2,6-3,0 g /cm³) a grouss Häert (mat enger Mohs-Häert vu 6-7), an et weist eng exzellent Steifheet a Verschleißbeständegkeet op. Wann se schwéiere Belaaschtungen a reegelméissege mechanesche Beweegunge vun CNC-Ausrüstung ausgesat sinn, si Granitkomponenten net ufälleg fir Deformatiounen oder Verschleiung a kënnen en héichpräzisen Zoustand fir eng laang Zäit behalen. Laut Statistiken kann d'Prezisiounsretentiounszäit vun CNC-Ausrüstung mat Granitkomponenten 3 bis 5 Mol méi laang sinn wéi déi vun traditionelle Metallausrüstung, wat d'Ënnerhaltskäschte vun der Ausrüstung an d'Ausfallzäiten däitlech reduzéiert.
4. Staark chemesch Stabilitéit
Am CNC-Bearbeitungsprozess ginn dacks chemesch Reagenzien wéi Schnëttflëssegkeeten a Schmiermëttel benotzt, an dës Substanzen kënnen d'Korrosioun vun den Ausrüstungskomponenten verursaachen. Granit huet stabil chemesch Eegeschaften, e breede pH-Toleranzberäich (1-14), kann der Erosioun vun übleche chemesche Substanzen widderstoen an ass net ufälleg fir Rost oder Korrosioun. Dës Eegeschaft verlängert net nëmmen d'Liewensdauer vun den Ausrüstungskomponenten, mee garantéiert och d'Sauberkeet vun der Veraarbechtungsëmfeld, wouduerch den Impakt op d'Produktqualitéit duerch chemesch Verschmotzung vermeit gëtt.
Virum Hannergrond vun der kontinuéierlecher Verfollegung vun der CNC-Numerik-Steierungsausrüstungsindustrie no héijer Präzisioun an héijer Effizienz spillt Granit, mat senge Virdeeler wéi thermescher Stabilitéit, Schwéngungsbeständegkeet, héijer Steifheet a chemescher Stabilitéit, eng onverzichtbar Roll an enger Villfalt vu Schlësselausrüstungen. Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Technologie ginn Granitmaterialien ëmmer méi wäit am CNC-Beräich agesat, wat d'Industrie zu enger Entwécklung a Richtung méi héijer Präzisioun a méi héijer Qualitéit fërdert..
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. Mee 2025