An der moderner Steenveraarbechtungsindustrie ginn am Inland produzéiert vollautomatesch Brécke-Typ Steenscheiwensägen wäit verbreet fir Granitplattformen a Placken ze schneiden. Dës Zort Ausrüstung, déi sech duerch hir einfach Operatioun, héich Präzisioun a stabil Leeschtung auszeechent, ass zu engem wichtege Bestanddeel vun de Steenveraarbechtungsproduktiounslinne ginn. D'Struktur vun der Schneidmaschinn besteet haaptsächlech aus engem Haaptschinne- an Trägersystem, engem Spindelsystem, engem vertikale Liftsystem, engem horizontalen Bewegungssystem, engem Schmiersystem, engem Killsystem an engem elektresche Kontrollsystem.
D'Haaptschinn an den Trägersystem garantéieren d'Betribsstabilitéit, während de Spindelsystem, deen vun engem Schinnenwagon gesteiert gëtt, d'Virféierungsdistanz kontrolléiert an doduerch d'Flaachheet an d'Uniformitéit vun de geschniddene Placken garantéiert. De vertikale Hebesystem beweegt d'Sägeblatt no uewen an no ënnen, während den horizontalen Bewegungssystem d'Zufuhr vun der Sägeblatt suergt, mat enger Geschwindegkeet, déi an engem spezifizéierte Beräich justierbar ass. E zentraliséiert Uelegbadschmiersystem garantéiert e reibungslosen a laangfristege Betrib vun de mechanesche Komponenten, während de Killsystem, mat enger Killpompel, effizient Killmëttel fir de Schnëttberäich liwwert, wat eng thermesch Deformatioun vun de Placken verhënnert. Dat elektrescht Steierungssystem, iwwer e Steierschrank, erlaabt souwuel manuell wéi och automatesch Operatioun a benotzt e Frequenzwandler fir d'Zufuhrgeschwindegkeet vun der Sägeblatt fir präzis Bearbechtung unzepassen.
Nieft dem strukturellen Design beaflosst d'Ëmfeldtemperatur och d'Flaachheet vu Granitplattformen a Placken däitlech. Marmer- oder Granitplacke gi meeschtens fir Präzisiounstester vu stützende Komponenten wéi Aarbechtsdëscher, Führungsschinnen, Schinnen, Sailen, Träger a Fundamenter, souwéi an integréierte Schaltungsveraarbechtungsausrüstung benotzt. Wärend dem Gebrauch kënnen och kleng Temperaturschwankungen Ofwäichunge vun der Flaachheet vun 3-5 Mikrometer verursaachen. Dofir ass d'Erhalen vun enger konstanter Temperatur souwuel während der Veraarbechtungs- wéi och beim Gebrauchsumfeld entscheedend fir d'Genauegkeet vun der Miessung ze garantéieren.
Ausserdeem gi Granitplacke dacks mat Metallkomponenten zesummegesat, an d'Metalloberflächen mussen poléiert ginn, fir ze verhënneren, datt Kratzer oder Rauheet d'Gesamtgenauegkeet beaflossen. No der Montage sinn Nivellieren an Schwéngungsisolatioun noutwendeg, fir zouverlässeg Testergebnisse ze garantéieren. Eng falsch Installatioun oder Schwéngungsisolatioun kann Schwankungen an de Miessdaten verursaachen, wat d'Genauegkeet vun der Flaachheet beaflosst. Eng richteg Installatioun an Notzung verbesseren net nëmmen d'Miessgenauegkeet, mä verlängeren och d'Liewensdauer vun der Granitplack.
Wéinst hirer héijer Stabilitéit a Präzisioun spille Granitplattforme a Marmerplacke eng zentral Roll a Gravurmaschinnen, Schnëttmaschinnen a verschiddenen anere Präzisiounsmaschinnen, a déngen als Basis fir héichpräzis Bearbechtung a Miessung.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. September 2025