Testnormen fir Präzisiounskomponenten vu Granit
Dimensiounsgenauegkeetsstandard
Geméiss de relevante Branchennormen mussen déi wichtegst Dimensiounstoleranzen vu Präzisiounskomponenten aus Granit an engem ganz klenge Beräich kontrolléiert ginn. Wann een déi üblech Granit-Miessplattform als Beispill hëlt, läit hir Längt- a Breetetoleranz tëscht ±0,05 mm an ±0,2 mm, an de spezifesche Wäert hänkt vun der Gréisst vun der Komponent an den Ufuerderunge vum Uwendungsszenario of. Zum Beispill kann an der Plattform fir héichpräzis optesch Lënsenschleifen d'Dimensiounstoleranz op ±0,05 mm kontrolléiert ginn, während d'Dimensiounstoleranz vun der allgemenger Bearbechtungsinspektiounsplattform op ±0,2 mm reduzéiert ka ginn. Fir déi intern Dimensiounen, wéi z. B. Apertur a Schlitzbreet, ass d'Toleranzgenauegkeet och strikt. Zum Beispill soll d'Aperturtoleranz beim Montagelach op der Granitbasis, déi fir d'Installatioun vum Präzisiounssensor benotzt gëtt, op ±0,02 mm kontrolléiert ginn, fir d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vun der Sensorinstallatioun ze garantéieren.
Flaachheetsstandard
Flaachheet ass e wichtegen Index vu Präzisiounskomponenten aus Granit. Geméiss der nationaler Norm/däitscher Norm ass d'Flaachheetstoleranz vu verschiddene Präzisiounsqualitéite vu Granitplattforme kloer spezifizéiert. D'Flaachheetstoleranz vun der Plattform fir d'Klass 000 gëtt berechent als 1×(1 + d/1000)μm (d ass d'Diagonallängt, Eenheet mm), 2×(1 + d/1000)μm fir d'Klass 00, 4×(1 + d/1000)μm fir d'Klass 0, an 8×(1 + d/1000)μm fir d'Klass 1. Zum Beispill huet eng Granitplattform vun der Klass 00 mat enger Diagonal vun 1000mm eng Flaachheetstoleranz vun 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. A prakteschen Uwendungen, wéi zum Beispill d'Lithographieplattform am Fabrikatiounsprozess vun elektronesche Chips, ass et normalerweis erfuerderlech, de Flaachheetsstandard vum Niveau 000 oder 00 ze erfëllen, fir d'Genauegkeet vum Liichtausbreedungswee am Chiplithographieprozess ze garantéieren an d'Chipmusterverzerrung ze vermeiden, déi duerch de Flaachheetsfehler vun der Plattform verursaacht gëtt.
Uewerflächenrauheetsstandard
D'Uewerflächenrauheet vu Präzisiounskomponenten aus Granit beaflosst direkt d'Genauegkeet an d'Leeschtung vun anere Komponenten. Ënner normalen Ëmstänn soll d'Uewerflächenrauheet Ra vun der Granitplattform, déi fir optesch Komponenten benotzt gëtt, 0,1 μm-0,4 μm erreechen, fir sécherzestellen, datt déi optesch Komponenten no der Installatioun eng gutt optesch Leeschtung behalen an d'Liichtstreuung, déi duerch ongläich Uewerflächen verursaacht gëtt, reduzéieren. Fir déi normal Granitplattform, déi fir d'Bearbechtungstester benotzt gëtt, kann d'Uewerflächenrauheet Ra op 0,8 μm-1,6 μm reduzéiert ginn. D'Uewerflächenrauheet gëtt normalerweis mat professionellem Ausrüstung wéi engem Profiler festgestallt, deen duerch d'Miessung vun der arithmetescher Mëttelofwäichung vum mikroskopesche Profil vun der Uewerfläch bestëmmt, ob d'Uewerflächenrauheet dem Standard entsprécht.
Intern Standarden fir d'Detektioun vu Feeler
Fir déi intern Qualitéit vu Präzisiounskomponenten aus Granit ze garantéieren, ass et néideg, hir intern Defekter strikt z'entdecken. Wann eng Ultraschallinspektioun no de jeeweilege Standarden benotzt gëtt, a Lächer, Rëss an aner Defekter méi grouss wéi eng bestëmmt Gréisst (z. B. en Duerchmiesser méi grouss wéi 2 mm) festgestallt gëtt, gëtt d'Komponent als net qualifizéiert beuerteelt. Wann d'Röntgenbild bei der Röntgeninspektioun kontinuéierlech intern Defekter weist, déi d'strukturell Stäerkt vun der Komponent beaflossen, wéi z. B. linear Defekter mat enger Längt vu méi wéi 10 mm oder intensiv Defekter mat enger Fläch vu méi wéi 50 mm², entsprécht d'Komponent och net dem Qualitéitsstandard. Duerch déi strikt Ëmsetzung vun dëse Standarden kann een effektiv eescht Problemer wéi Broch vun de Komponenten, déi duerch intern Defekter während dem Gebrauch verursaacht ginn, vermeiden an d'Sécherheet vum Ausrüstungsbetrieb an d'Stabilitéit vun der Produktqualitéit garantéieren.
Architektur vun der industrieller Inspektiounsléisung
Integratioun vu Präzisiounsmiessapparater
Fir de Problem vun der Präzisiounsdetektioun vu Granitkomponenten ze léisen, ass et néideg, fortgeschratt Miessapparater anzeféieren. Den Laserinterferometer huet eng extrem héich Genauegkeet bei der Längt- a Wénkelmiessung a kann déi wichtegst Dimensioune vu Granitkomponenten präzis moossen. Seng Miessgenauegkeet kann bis zu Nanometer sinn, wat effektiv d'Detektiounsufuerderunge vun héichpräzisen Dimensiounstoleranzen erfëllt. Gläichzäiteg kann den elektronesche Waasserwaag benotzt ginn, fir d'Flaachheet vun de Granitkomponenten op der Plattform séier a präzis ze moossen. Duerch Multipunktmiessung a Kombinatioun mat professionelle Algorithmen kann e präzise Flachheetsprofil mat enger Detektiounsgenauegkeet vu bis zu 0,001 mm/m gezeechent ginn. Zousätzlech kann den 3D-optesche Scanner séier déi komplex Uewerfläch vun der Granitkomponent scannen, fir e komplett dräidimensionalt Modell ze generéieren, dat d'Formofwäichung präzis erkennt andeems en mam Designmodell verglach gëtt, wat eng ëmfaassend Datenënnerstëtzung fir d'Bewäertung vun der Produktqualitéit bitt.
Uwendung vun der net-destruktiver Testtechnologie
Wéinst der potenzieller Gefor vun internen Granitdefekter fir d'Leeschtung vu Komponenten, ass net-destruktiv Tester essentiell. En Ultraschallfehlerdetektor kann héichfrequenten Ultraschall ausstrahlen. Wann d'Schallwell op Rëss, Lächer an aner Defekter am Granit trëfft, reflektéiert a streit se. Duerch d'Analyse vum reflektéierte Wellesignal kann d'Plaz, d'Gréisst an d'Form vum Defekt genee beurteelt ginn. Fir d'Detektioun vu klenge Defekter ass d'Röntgenfehlerdetektiounstechnologie méi virdeelhaft, well se an de Granitmaterial andrénge kann, fir e Bild vun der interner Struktur ze bilden, wouduerch déi subtil Defekter kloer gewisen ginn, déi schwéier mat bloussem A ze erkennen sinn, fir sécherzestellen, datt d'intern Qualitéit vun der Komponent zouverlässeg ass.
Intelligent Detektiounssoftwaresystem
E mächtegt intelligent Detektiounssoftwaresystem ass den Zentrum vun der ganzer Léisung. De System kann d'Donnéeën, déi vun all Zorte vu Testausrüstung gesammelt ginn, a Echtzäit zesummefaassen, analyséieren a veraarbechten. Mat Hëllef vun Algorithmen vun kënschtlecher Intelligenz kann d'Software automatesch Datenfeatures identifizéieren an bestëmmen, ob Granitkomponenten d'Qualitéitsnormen erfëllen, wat d'Detektiounseffizienz an d'Genauegkeet däitlech verbessert. Zum Beispill, andeems grouss Quantitéiten un Inspektiounsdaten mat Deep Learning-Modeller trainéiert ginn, kann d'Software séier an präzis den Typ an d'Gravitéit vun Uewerflächendefekter identifizéieren, wouduerch méiglech Feelerbeurdeelungen, déi duerch manuell Interpretatioun verursaacht ginn, vermeit ginn. Gläichzäiteg kann de Softwaresystem och en detailléierten Testbericht generéieren, d'Testdaten an d'Resultater vun all Komponent ophuelen, wat fir Entreprisen praktesch ass, fir d'Qualitéitsverfolgung an d'Gestioun duerchzeféieren.
Virdeeler vun ZHHIMG an Inspektiounsléisungen
Als Branchenleader huet ZHHIMG räich Erfahrung am Beräich vun der Inspektioun vu Präzisiounskomponenten aus Granit gesammelt. D'Firma huet en professionellt Fuerschungs- an Entwécklungsteam, dat sech stänneg fir d'Innovatioun an d'Optimiséierung vun der Testtechnologie engagéiert, no de spezielle Bedierfnesser vun de Clienten a personaliséierten Testléisungen. ZHHIMG huet international fortgeschratt Testausrüstung agefouert an e strikt Qualitéitskontrollsystem etabléiert, fir sécherzestellen, datt all Test den héchsten Niveau vun der Industrie erreecht. Wat d'Servicer ugeet, bitt d'Firma One-Stop-Servicer, vum Design vun Testschemaen, der Installatioun an der Inbetriebnahme vun der Ausrüstung bis hin zur Ausbildung vum Personal, fir sécherzestellen, datt d'Clienten Testléisungen ouni Problemer uwende kënnen an d'Qualitéitskontrollkapazitéite vun de Produkter verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 24. Mäerz 2025