Granitmaschinnebasisse sinn e wesentleche Bestanddeel vu Waferveraarbechtungsmaschinnen. Si bidden eng stabil a präzis Plattform fir datt d'Maschinnen reibungslos a präzis funktionéiere kënnen. Wéinst reegelméisseger Benotzung kënne se awer beschiedegt a verschleisst ginn, wat hiert Ausgesinn a Genauegkeet beaflosst. An dësem Artikel wäerte mir diskutéieren, wéi een d'Ausgesinn vun enger beschiedegter Granitmaschinnebasis reparéiere kann a seng Genauegkeet nei kalibréiere kann.
Reparatur vum Ausgesinn vun enger beschiedegter Granitmaschinnbasis:
Schrëtt 1: D'Uewerfläch botzen - Ier Dir ufänkt d'Basis vun der Granitmaschinn ze reparéieren, gitt sécher datt d'Uewerfläch propper a fräi vun Dreck oder Dreck ass. Wëscht se mat engem fiichte Stoff of a loosst se dréchnen.
Schrëtt 2: All Splécken oder Rëss fëllen - Wann et Splécken oder Rëss op der Uewerfläch gëtt, fëllt se mat Granit-Reparatur-Epoxy oder -paste. Benotzt eng Faarf, déi zur Faarf vum Granit passt, an applizéiert se gläichméisseg.
Schrëtt 3: D'Uewerfläch schleifen - Soubal den Epoxy oder d'Paste gedréchent ass, schleift d'Uewerfläch vun der Granitmaschinnbasis mat engem feinkornegen Schleifpabeier. Dëst hëlleft d'Uewerfläch ze glätten an all iwwerschësseg Réckstänn ze entfernen.
Schrëtt 4: D'Uewerfläch poléieren - Benotzt e Granit-Poliermëttel fir d'Uewerfläch vun der Granitmaschinn ze poléieren. Gitt d'Mëttel op e mëllt Stoff a poléiert d'Uewerfläch a kreesfërmegen Bewegungen. Widderhuelen bis d'Uewerfläch glat a glänzend ass.
D'Genauegkeet vun enger beschiedegter Granitmaschinnbasis nei kalibréieren:
Schrëtt 1: D'Genauegkeet moossen - Ier Dir ufänkt d'Genauegkeet nei ze kalibréieren, moosst déi aktuell Genauegkeet vun der Basis vun der Granitmaschinn mat engem Laserinterferometer oder engem anere Miessinstrument.
Schrëtt 2: Op d'Richtegkeet kontrolléieren - Vergewëssert Iech, datt d'Basis vun der Granitmaschinn riicht ass. Benotzt eng Waasserwaag fir d'Richtegkeet ze kontrolléieren an d'Niveaufstellféiss ze ajustéieren, wann néideg.
Schrëtt 3: Op Flaachheet kontrolléieren - Kontrolléiert op Verzerrung oder Béiung vun der Basis vun der Granitmaschinn. Benotzt e Präzisiounsflaachheetsmesser fir d'Flaachheet ze moossen an all Beräicher z'identifizéieren, déi Upassung brauchen.
Schrëtt 4: Schrauwen - Wann Dir déi Beräicher identifizéiert hutt, déi ugepasst musse ginn, benotzt e Schrauweninstrument fir d'Uewerfläch vun der Granitmaschinnbasis ze schrauwen. Dëst hëlleft all héich Flecken op der Uewerfläch ze entfernen an eng glat an gläichméisseg Uewerfläch ze garantéieren.
Schrëtt 5: D'Genauegkeet nei moossen - Soubal d'Schrauwen fäerdeg ass, moosst d'Genauegkeet vun der Granitmaschinnbasis nei mat dem Laserinterferometer oder engem Miessinstrument. Wann néideg, widderhuelt de Schrauwenprozess bis d'Genauegkeet den erfuerderleche Spezifikatioune entsprécht.
Schlussendlech sinn d'Foussstécker vu Granitmaschinnen en integralen Deel vu Waferveraarbechtungsmaschinnen a brauchen reegelméisseg Ënnerhalt fir hiert Ausgesinn a Genauegkeet ze garantéieren. Wann Är Granitmaschinnebasis beschiedegt ass, befollegt dës Schrëtt fir säin Ausgesinn ze reparéieren an seng Genauegkeet nei ze kalibréieren. Mat dëse einfache Schrëtt kënnt Dir Är Granitmaschinnebasis an hiren ursprénglechen Zoustand restauréieren an eng optimal Leeschtung garantéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 07. November 2023