Wéi een d'Grondheet vun engem Granit-Reiträt iwwerpréift

Granit-Reiträger si Präzisiounsinstrumenter, déi wäit verbreet an Industrien ewéi Maschinnebau, Metrologie a mechanescher Montage benotzt ginn. D'Genauegkeet vun engem Granit-Reiträger ze garantéieren ass essentiell fir d'Zouverlässegkeet vun de Miessungen an d'Produktqualitéit ze garantéieren. Hei drënner sinn d'Standardmethoden fir d'Reiträitegkeet an déi domat verbonne geometresch Toleranzen vu Granit-Reiträger ze kontrolléieren.

1. Senkrecht vun der Säit géint d'Aarbechtsfläch

Fir d'Senkrechtheet vun de Reegelkanten ze kontrolléieren:

• Setzt de Granit-Rechtrand op eng kalibréiert Uewerflächeplack.

• Positionéiert e Messur mat enger Graduéierung vun 0,001 mm duerch eng Standard-Ronnstang a nullt en mat engem Referenzvinkel of.

• Bréngt den Duerchmiesser a Kontakt mat enger Säit vum Rechtlinie fir d'Ofwäichung vun der Senkrechtheet opzehuelen.

• Widderhuelen op der anerer Säit a notéiert de maximale Feeler als Senkrechtegkeetswäert.

Dëst garantéiert datt d'Säiteflächen quadratesch zur Aarbechtsoberfläche sinn, wat Miessofwäichunge bei prakteschen Uwendungen verhënnert.

2. Kontaktpunktflächeverhältnis vun engem parallele Reegelrad

Fir d'Uewerflächenflaachheet duerch de Kontaktverhältnis ze evaluéieren:

• Eng dënn Schicht Displaymëttel op d'Aarbechtsfläch vum Rett opdroen.

• Reift d'Uewerfläch sanft géint eng flaach Plack aus Goss oder eng aner Reegel mat gläicher oder méi héijer Genauegkeet.

• Dëse Prozess wäert siichtbar Kontaktpunkten opdecken.

• Setzt e transparent Plexiglas-Raster (200 kleng Quadraten, all 2,5 mm × 2,5 mm) op zoufälleg Positiounen op der Uewerfläch.

• Zielt de Prozentsaz vun de Quadraten, déi Kontaktpunkten enthalen (an Eenheeten vun 1/10).

• Dann gëtt den Duerchschnëttsverhältnis berechent, deen déi effektiv Kontaktfläch vun der Aarbechtsoberfläch representéiert.

Dës Method erméiglecht eng visuell a quantitativ Evaluatioun vum Uewerflächenzoustand vun der Reegel.

3. Geraderheet vun der Aarbechtsfläch

Fir d'Grondheet ze moossen:

• Ënnerstëtzt de Rechtsstéck bei de Standardmarkéierungen, déi op 2L/9 vun all Enn sinn, mat Blöcke vun der selwechter Héicht.

• Wielt eng passend Testbréck jee no der Längt vun der Aarbechtsfläch (normalerweis 8–10 Stufen, Spannwäit 50–500 mm).

• Befestegt en Autokollimator, eng elektronesch Waasserwaag oder eng Präzisiounswaagwaag un der Bréck.

• Beweegt d'Bréck Schrëtt fir Schrëtt vun engem Enn zum aneren a notéiert d'Miessungen op all Positioun.

• Den Ënnerscheed tëscht de maximalen a minimale Wäerter weist de Geriichtheetsfehler vun der Aarbechtsoberfläche un.

Fir lokaliséiert Miessunge vun iwwer 200 mm kann eng méi kuerz Bréckplack (50 mm oder 100 mm) benotzt ginn, fir de Geriichtheetsfehler mat enger méi héijer Opléisung ze bestëmmen.

4. Parallelismus vun Aarbechts- a Stützflächen

De Parallelismus muss tëscht:

• Déi iewescht an ënnescht Aarbechtsflächen vum Retard.

• D'Aarbechtsfläch an d'Ënnerstëtzungsfläch.

Wann eng Referenzplack net verfügbar ass:

• Setzt d'Säit vum Reegel op eng stabil Ënnerstëtzung.

• Benotzt e Mikrometer mam Hebel oder e Präzisiounsmikrometer mat enger Graduatioun vun 0,002 mm fir Héichtenënnerscheeder laanscht d'Längt ze moossen.

• D'Ofwäichung representéiert de Parallelismusfehler.

Conclusioun

D'Iwwerpréiwung vun der Geriichtheet an der geometrescher Genauegkeet vu Granit-Reiträger ass essentiell fir d'Integritéit vun de Miessungen an der Präzisiounsindustrie ze garantéieren. Duerch d'Iwwerpréiwung vun der Senkrechtheet, dem Kontaktpunktverhältnis, der Geriichtheet an dem Parallelismus kënnen d'Benotzer sécher stellen, datt hir Granit-Reiträger den héchste Genauegkeetsnormen entspriechen, déi fir industriell an Laborapplikatioune verlaangt ginn.