Wéi gëtt d'Granitpräzisiounsbasis an der präziser statescher Drockloftflotatiounsplattform benotzt fir eng héich Präzisioun z'erreechen?

Haaptsächlech iwwer déi folgend Schlëssellinks:
• Materialauswiel vun héijer Qualitéit: Fir eng héichpräzis Granitbasis ze produzéieren, musse mir als éischt Granitmaterialien mat enger eenheetlecher Textur an enger dichter Struktur wielen. D'Mineralpartikelen vun dëser Zort Granit si fein a gläichméisseg verdeelt, mat héijer Häert a Stäerkt, wat gutt Basisbedingungen fir eng héichpräzis Flaachheet schafe kann. Zum Beispill ginn Jinan Green, Taishan Green an aner héichqualitativ Granitzorten, wéinst hire stabile physikaleschen Eegeschaften a gudde Veraarbechtungseigenschaften, dacks fir d'Produktioun vu Präzisiounsbasis benotzt.

• Groufformen: D'Benotzung vu grousse Schnëttgeräter fir Granitréimaterialien a Réier ze schneiden, déi no bei der fäerdeger Gréisst vun der Basis leien, wouduerch e Spillraum fir déi spéider Feinveraarbechtung bleift. An dëser Phas gi Schnëttinstrumenter wéi Diamant-Sägeblieder benotzt fir d'Schnëttgeschwindegkeet, d'Zufuhrgeschwindegkeet an de Schnëttwee duerch eng präzis CNC-Programméierung ze kontrolléieren, fir d'Flaachheet an d'Vertikalitéit vun der Schnëttoberfläche ze garantéieren, an de Flaachheetsfehler gëtt bannent engem bestëmmte Beräich kontrolléiert, fir méi reegelméisseg Billets fir déi spéider Veraarbechtung ze liwweren.
• Feinschleifen: De Granitbasis muss no der Grobveraarbechtung fein geschleeft ginn, wat e Schlësselprozess ass fir eng héichpräzis Flaachheet z'erreechen. Normalerweis ginn Schleifmaschinne benotzt, déi mat Schleifrieder oder Schleifscheiwen a verschiddene Gréissten ausgestatt sinn, an d'Schleife gëtt Schrëtt fir Schrëtt vu grobkäreg op feinkäreg duerchgefouert. Als éischt gëtt dat grobt Schleifmaterial benotzt fir de gréissten Deel vun der Veraarbechtungszulag séier ze läschen an ufanks d'Flaachheet ze verbesseren; Dann wiesselt een op e méi fein Schleifmaterial fir d'Feinschleifen, fir d'Uewerflächenrauheet weider ze reduzéieren an d'Flaachheetsgenauegkeet ze verbesseren. Wärend dem Schleifprozess gëtt d'Flaachheet vun der Uewerfläch vum Granitbasis kontinuéierlech verbessert andeems de Schleifdrock, d'Schleifgeschwindegkeet an d'Schleifzäit präzis kontrolléiert ginn, souwéi duerch d'Benotzung vun fortgeschrattene Schleifprozesser, wéi Planéiteschleifen a Duebelsäiteschleifen.

• Héichpräzis Miessung a Feedback: Am Veraarbechtungsprozess ass et néideg, héichpräzis Miessinstrumenter ze benotzen, fir d'Flaachheet vun der Granitbasis a Echtzäit ze moossen an ze iwwerwaachen. Dacks benotzt Miessinstrumenter sinn Laserinterferometer, elektronesch Waasserwaag, Koordinatenmiessinstrument a sou weider. De Laserinterferometer benotzt de Prinzip vun der Liichtinterferenz, fir d'Flaachheet vun enger Fläch genee ze moossen, andeems en e Laserstrahl ausstraalt, mat enger Genauegkeet vu bis zu Nanometer. D'Miessinstrument fiddert d'Miessdaten zréck un de Steierungssystem vun der Bearbeitungsausrüstung, an de Steierungssystem passt automatesch d'Bearbeitungsparameter no de Feedbackdaten un, wéi z. B. Schleifpositioun, Drock, asw., a korrigéiert de Flaachheetsfehler, fir eng zougemaachte Kontroll z'erreechen an ze garantéieren, datt d'Flaachheet sech stänneg un d'Designufuerderunge nähert.
• Uewerflächenbehandlung a Polieren: Nom Schleifen muss d'Uewerfläch vum Granitbasis poléiert ginn, fir d'Uewerflächenqualitéit an d'Flaachheet weider ze verbesseren. De Polierprozess benotzt d'Polierscheif an d'Polierflëssegkeet, fir déi mikroskopesch Defekter op der Uewerfläch duerch chemesch a mechanesch Aktiounen ze läschen, wouduerch d'Uewerfläch méi glat a flaach gëtt an déi endgülteg Ufuerderunge fir héichpräzis Flachheet erreecht ginn. Gläichzäiteg ginn och e puer fortgeschratt Poliertechnologien, wéi Ionenstrahlpoléieren, magnetorheologescht Polieren, etc., fir d'Veraarbechtung vum Präzisiounsgranitbasis ugewannt, wat eng méi héich Präzisiounsoberflächenpoléierung erreeche kann an d'Bedierfnesser vun der Ultrapräzisiounsbearbechtung erfëllt.