Uwendung vun der Granitbasis: Granit huet extrem stabil physikalesch Eegeschaften, eng dicht an eenheetlech intern Struktur, e niddrege Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung an eng héich Häert. Dëst mécht et méiglech, datt d'Basis extern Schwéngungen effektiv isoléiere kann, den Impakt vun Ëmfeldtemperaturännerungen op d'Genauegkeet vun der Plattform reduzéiert an eng gutt Verschleißbeständegkeet huet. Laangfristeg Notzung kann och eng stabil Ënnerstëtzungsleistung erhalen an doduerch eng zolidd Basis fir d'Genauegkeet vun der Plattform bidden.
Héichpräzis mechanesch Strukturdesign: Déi mechanesch Struktur vun der Plattform gouf suergfälteg entworf an optimiséiert, mat Hëllef vun héichpräzise Führungsschinnen, Führschrauben, Lager an aner Transmissiounskomponenten. Mat gerénger Reibung, héijer Steifheet a gudder Bewegungswiederholbarkeet kënnen dës Komponenten d'Kraaft präzis iwwerdroen an d'Bewegung vun der Plattform kontrolléieren, wouduerch d'Akkumulatioun vu Feeler während der Bewegung reduzéiert gëtt. Zum Beispill kann d'Benotzung vun aerostatesche Führungsschinnen, d'Benotzung vun engem Loftfilm fir d'Bewegung vun der Plattform z'ënnerstëtzen, ouni Reibung, ouni Verschleiung, mat héijer Präzisioun, eng Positionéierungsgenauegkeet op Nanoskala erreechen.
Fortgeschratt Technologie fir aktiv Schwéngungsisolatioun: equipéiert mat engem aktive Schwéngungsisolatiounssystem, Echtzäit-Iwwerwaachung vum Schwéngungsstatus vun der Plattform iwwer de Sensor, an dann, jee no den Iwwerwaachungsresultater, Feedbackkontroll vum Aktuator, generéierend déi entgéintgesate Kraaft oder Bewegung vun externer Schwéngung fir den Impakt vun der Schwéngung auszegläichen. Dës aktiv Schwéngungsisolatiounstechnologie kann effektiv Schwéngungen mat niddreger an héijer Frequenz isoléieren, sou datt d'Plattform an engem komplexe Schwéngungsëmfeld stabil bleiwe kann. Zum Beispill huet den elektromagneteschen aktive Schwéngungsisolator d'Virdeeler vun enger schneller Reaktiounsgeschwindegkeet an enger präziser Kontrollkraaft, déi d'Schwéngungsamplitude vun der Plattform ëm méi wéi 80% reduzéiere kann.
Präzisiounskontrollsystem: D'Plattform benotzt fortgeschratt Kontrollsystemer, wéi zum Beispill e Kontrollsystem baséiert op engem digitale Signalprozessor (DSP) oder engem Field Programmable Gate Array (FPGA), deen d'Fäegkeet huet fir héichgeschwindeg Berechnungen a präzis Kontroll. De Kontrollsystem iwwerwaacht an upasst d'Beweegung vun der Plattform a Echtzäit duerch präzis Algorithmen a realiséiert héichpräzis Positiounskontroll, Geschwindegkeetskontroll a Beschleunigungskontroll. Gläichzäiteg huet de Kontrollsystem och eng gutt Anti-Interferenz-Fäegkeet a kann stabil an engem komplexen elektromagneteschen Ëmfeld funktionéieren.
Héichpräzis Sensormiessung: D'Benotzung vun héichpräzisen Verrécklungssensoren, Wénkelsensoren an aner Miessausrüstung erméiglecht eng Echtzäit-genau Miessung vun der Bewegung vun der Plattform. Dës Sensore fidderen d'Miessdaten zréck un de Kontrollsystem, an de Kontrollsystem mécht eng korrekt Upassung a Kompensatioun no de Feedbackdaten, fir d'Beweegungsgenauegkeet vun der Plattform ze garantéieren. Zum Beispill gëtt den Laserinterferometer als Verrécklungssensor benotzt, a seng Miessgenauegkeet kann bis zu Nanometer sinn, wat präzis Positiounsinformatioune fir eng héichpräzis Kontroll vun der Plattform liwwere kann.
Feelerkompensatiounstechnologie: Duerch d'Modelléierung an d'Analyse vun de Feeler vun der Plattform gëtt d'Feelerkompensatiounstechnologie benotzt fir d'Feeler ze korrigéieren. Zum Beispill ginn de Geriichtheetsfehler vun der Führungsschinn an de Steigungsfehler vun der Führschrauf gemooss a kompenséiert fir d'Beweegungsgenauegkeet vun der Plattform ze verbesseren. Zousätzlech kënnen och Softwarealgorithmen benotzt ginn fir d'Feeler, déi duerch Temperaturännerungen, Belaaschtungsännerungen an aner Faktoren verursaacht ginn, a Echtzäit ze kompenséieren fir d'Genauegkeet vun der Plattform weider ze verbesseren.
Streng Produktiounsprozess a Qualitéitskontroll: Am Produktiounsprozess vun der Plattform gi streng Produktiounsprozess- a Qualitéitskontrollstandarden ugeholl, fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet an d'Montagequalitéit vun all Komponent ze garantéieren. Vun der Auswiel vu Rohmaterialien bis zur Veraarbechtung, der Montage an der Inbetriebnahme vun Deeler gëtt all Element streng iwwerpréift a getest, fir déi allgemeng Genauegkeet an d'Leeschtung vun der Plattform ze garantéieren. Zum Beispill gëtt Héichpräzisiounsbearbechtung vu Schlësseldeeler duerchgefouert, an et gi fortgeschratt Ausrüstung wéi CNC-Bearbeitungszentren agesat, fir sécherzestellen, datt d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Form- an Positiounstoleranzen vun den Deeler den Designufuerderunge entspriechen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 11. Abrëll 2025