Eng Koordinatenmiessmaschinn (CMM) ass eng Zort héichpräzis Miessinstrument, dat wäit an der Fabrikatiounsindustrie benotzt gëtt. Si kann déi dräidimensional Positioun a Form vun Objeten moossen a ganz präzis Miessunge maachen. D'Miessgenauegkeet vun enger CMM gëtt awer vu ville Faktoren beaflosst, ee vun de wichtegste Faktoren ass déi geometresch Genauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vun de Granitkomponenten, déi se benotzt.
Granit ass e Material dat dacks bei der Fabrikatioun vu Koordinatenmiessmaschinne benotzt gëtt. Seng iwwerleeën physikalesch Eegeschaften, wéi e grousst Gewiicht, héich Häert a staark Stabilitéit, maachen et zu enger idealer Wiel fir dimensional Stabilitéit a Miessgenauegkeet. Et huet e klenge Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung, wat d'Temperaturdrift vun de Miessresultater reduzéiert. Dofir gi se normalerweis als Referenzplattform, Aarbechtsbank an aner Kärkomponente vum CMM benotzt fir héichpräzis Miessresultater ze garantéieren.
Geometresch Genauegkeet ass ee vun de fundamentalsten Elementer bei der Veraarbechtung vu Granitkomponenten. Dozou gehéieren d'Planargenauegkeet vu Granitkomponenten, d'Ronnheet, d'Parallelitéit, d'Geradeheet a sou weider. Wann dës geometresch Feeler d'Form an d'Orientéierung vu Granitkomponenten eescht beaflossen, ginn d'Miessfehler weider erhéicht. Zum Beispill, wann d'Referenzplattform, déi vun der Koordinatenmiessmaschinn benotzt gëtt, net glat genuch ass, an et e gewësse Grad vu Schwankungen an Ausbulzen op hirer Uewerfläch gëtt, gëtt de Miessfehler weider verstäerkt, an eng numeresch Kompensatioun ass néideg.
D'Uewerflächenqualitéit huet e méi offensichtleche Afloss op d'Miessleistung vum CMM. Wann d'Uewerflächenbehandlung bei der Veraarbechtung vu Granitkomponenten net richteg ass, entstinn Uewerflächendefekter wéi Lächer a Poren, wat zu enger héijer Uewerflächenrauheet a schlechter Uewerflächenqualitéit féiert. Dës Faktoren beaflossen d'Miessgenauegkeet, reduzéieren d'Miessgenauegkeet an beaflossen dann d'Produktqualitéit, de Fortschrëtt an d'Effizienz.
Dofir ass et beim Fabrikatiounsprozess vun der CMM-Deeler wichteg, op d'geometresch Genauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vun de Granitdeeler opzepassen, fir hir Miessleistung ze garantéieren. D'Schneiden, d'Schleifen, d'Poléieren an d'Drotschneiden vum leschte Prozess mussen am Aklang mam Standard duerchgefouert ginn, an d'Genauegkeet kann d'Ufuerderunge vun der Fabrikatioun vun der CMM erfëllen. Wat méi héich d'Prezisioun vun de Granitkomponenten, déi am CMM benotzt ginn, wat méi héich d'Miessgenauegkeet ass, wann se am deegleche Gebrauch richteg ënnerhale gëtt.
Kuerz gesot, d'Prezisioun an d'Uewerflächenqualitéit vu Granitkomponenten si ganz wichteg fir d'Miessleistung vum CMM, an d'Opmierksamkeet op dës Detailer bei der Fabrikatioun vum CMM ass de Schlëssel fir d'Miessgenauegkeet a Stabilitéit ze garantéieren. Well déi verschidde Strukturdeeler vum CMM aus Granit, Marmer an anere Steng gemaach sinn, kann eng laangfristeg Benotzung oder Miessung an engem méi breede Beräich vun Temperaturännerungen, wann d'Qualitéit stabil ass, garantéieren, datt d'Genauegkeet stabil ass, fir d'Genauegkeet an d'Zouverlässegkeet vun der Produktioun a Fabrikatioun ze garantéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09. Abrëll 2024