Am Beräich vun der Präzisiounsfabrikatioun gëtt Granit als héichwäertegen Natursteen, wéinst senge eenzegaartege physikaleschen a chemeschen Eegeschaften, wäit verbreet a Präzisiounsinstrumenter, Ausrüstung a Moossinstrumenter benotzt. Trotz senge ville Virdeeler kann d'Veraarbechtungsschwieregkeet vu Präzisiounskomponenten aus Granit net ignoréiert ginn.
Éischtens ass d'Häert vum Granit extrem héich, wat grouss Erausfuerderunge fir seng Veraarbechtung mat sech bréngt. Eng héich Häert bedeit, datt beim Bearbechtungsprozess wéi Schneiden a Schleifen de Verschleiss vum Tool ganz séier ass, wat net nëmmen d'Veraarbechtungskäschten erhéicht, mä och d'Veraarbechtungseffizienz reduzéiert. Fir dëst Problem ze bewältegen, muss am Veraarbechtungsprozess héichqualitativ Diamant-Tools oder aner Hartmetall-Tools benotzt ginn, wärend d'Schnëttparameter, wéi Schnëttgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet a Schnëttdéift, strikt kontrolléiert ginn, fir d'Haltbarkeet vum Tool an d'Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
Zweetens ass d'Struktur vum Granit komplex, et gëtt Mikrorëss an Diskontinuitéiten, déi d'Onsécherheet am Veraarbechtungsprozess erhéijen. Wärend dem Schnëttprozess kann d'Tool vun dëse Mikrorëss geleet ginn an Ofwäichunge verursaachen, wat zu Bearbeitungsfeeler féiert. Zousätzlech, wann de Granit Schnëttkräften ausgesat ass, ass et einfach, Spannungskonzentratioun a Rëssausbreedung ze produzéieren, wat d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'mechanesch Eegeschafte vun de Komponenten beaflosst. Fir dësen Impakt ze reduzéieren, muss am Veraarbechtungsprozess entspriechend Killmëttel- a Killmethoden benotzt ginn, fir d'Schnëtttemperatur ze reduzéieren, thermesch Belaaschtung an d'Rëssbildung ze reduzéieren.
Ausserdeem ass d'Bearbechtungsgenauegkeet vu Präzisiounskomponenten aus Granit extrem héich. An de Beräicher vun der Präzisiounsmiessung an der integréierter Schaltungsveraarbechtung ass d'geometresch Genauegkeet vu Komponenten wéi Flaachheet, Parallelitéit a Vertikalitéit ganz streng. Fir dës Ufuerderungen ze erfëllen, muss de Veraarbechtungsprozess héichpräzis Veraarbechtungsausrüstung a Miessinstrumenter benotzen, wéi CNC-Fräsmaschinnen, Schleifmaschinnen, Koordinatenmiessmaschinnen asw. Gläichzäiteg ass et och néideg, de Bearbechtungsprozess strikt ze kontrolléieren a verwalten, dorënner d'Spannmethod vum Werkstéck, d'Auswiel vum Tool an d'Iwwerwaachung vum Verschleiss, d'Upassung vun de Schnëttparameter asw., fir d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Stabilitéit ze garantéieren.
Zousätzlech ass d'Veraarbechtung vu Präzisiounskomponenten aus Granit och mat e puer anere Schwieregkeeten konfrontéiert. Zum Beispill, wéinst der schlechter Wärmeleitfäegkeet vu Granit, ass et einfach, lokal héich Temperaturen während der Veraarbechtung ze produzéieren, wat zu enger Deformatioun vum Werkstéck an enger Ofsenkung vun der Uewerflächenqualitéit féiert. Fir dëst Problem ze léisen, mussen am Bearbechtungsprozess déi richteg Ofkillmethoden a Schnëttparameter benotzt ginn, fir d'Schnëtttemperatur ze reduzéieren an d'Hëtztbeaflosst Zon ze reduzéieren. Zousätzlech produzéiert d'Veraarbechtung vu Granit och eng grouss Quantitéit u Stëbs an Offall, déi richteg entsuergt musse ginn, fir Schied un der Ëmwelt an der mënschlecher Gesondheet ze vermeiden.
Zesummegefaasst ass d'Veraarbechtungsschwieregkeet vu Präzisiounskomponenten aus Granit relativ héich, an et ass néideg, héichqualitativ Tools, héichpräzis Veraarbechtungsausrüstung a Miessinstrumenter ze benotzen, an de Veraarbechtungsprozess a Parameter strikt ze kontrolléieren. Gläichzäiteg ass et och néideg, op d'Ofkillung, d'Staubentfernung an aner Themen am Veraarbechtungsprozess opzepassen, fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet an d'Qualitéit vun de Komponenten ze garantéieren. Mam kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Wëssenschaft an der Technologie an der kontinuéierlecher Entwécklung vun der Veraarbechtungstechnologie gëtt ugeholl, datt d'Veraarbechtungsschwieregkeet vu Präzisiounskomponenten aus Granit an Zukunft graduell reduzéiert gëtt, an hir Uwendung am Beräich vun der Präzisiounsfabrikatioun méi extensiv wäert sinn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 31. Juli 2024