D'Verfollegung vun absoluter Genauegkeet ass fundamental fir modern Ultra-Prezisiounsindustrien, wou Komponenten no strenge Standarden iwwerpréift musse ginn. De Runout-Messer, deen op enger stabiler Basis aus héichwäertege Natursteen gebaut ass, ass de Grondstee fir d'Konzentrizitéit an d'axial Integritéit vu rotéierenden Deeler ze verifizéieren. Bei der ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) erkennen mir, datt d'Leeschtung vum Instrument intrinsesch mat der inherenter Iwwerleeënheet vu sengem Basismaterial - eisem exklusiven ZHHIMG® Black Granite - an der Präzisioun verbonnen ass, mat där et gehandhabt gëtt.
Déi physikalesch Eegeschafte vun der Granitbasis sinn déi éischt Verteidegungslinn géint Miessfehler. Am Géigesaz zu übleche Marmer oder Materialien vun enger méi niddereger Qualitéit ass eisen ZHHIMG® Black Granite fir d'Metrologie entwéckelt ginn a kann eng aussergewéinlech Dicht vun ongeféier 3100 kg/m³ opweisen. Dës héich Dicht iwwersetzt sech direkt an eng iwwerleeën Steifheet an eng minimal thermesch Expansioun, wouduerch d'Miessfläch effektiv géint Ëmweltännerunge stabiliséiert gëtt. Awer och mat dëser robuster Basis muss d'Betribsëmfeld d'Prezisioun vum Instrument reflektéieren. Metrologielaboratoiren erfuerderen typescherweis e strikte Temperaturberäich vun (20 ± 1) ℃ an eng Fiichtegkeet tëscht 40% an 60%. Dës Kontrollen reduzéieren déi subtil Dimensiounsännerungen, déi d'Fiichtegkeetsabsorptioun oder Temperaturgradienten och an de stabilsten Naturmaterialien ausléise kënnen.
D'Virbereedung fänkt laang virun der éischter Miessung un. De Granitmessinstrument muss op enger steifer, vibratiounsisoléierter Aarbechtsbank leien - eng Praxis, déi mir an eisen eegenen, modernste kontrolléierten Ëmfeld vun 10.000 m² duerchsetzen, déi speziell Anti-Vibratiounsfundamenter hunn. Virum Opsetzen vum Werkstéck mussen souwuel den Instrument wéi och de Komponent grëndlech gebotzt ginn, fir all mikroskopesch Dreck, Ueleg oder Stëbs ze entfernen. Kontaminanten trëbe net nëmmen d'Miessung, mä kënnen och d'Präzisiounszentren oder de delikate Stylus vum Messindikator beschiedegen. Ausserdeem garantéiert d'Auswiel vun de richteg konischen Zentren, datt d'Achs vum Werkstéck perfekt a stabil mat der Rotatiounsachs vum Messinstrument ausgeriicht ass, wat de geometresche Feeler vun Ufank un miniméiert.
Déi aktuell Miesssequenz erfuerdert eng Mëschung aus technescher Kontroll a mënschlecher Feinheet. De Präzisiounsindikator, dacks en Apparat mat héijer Opléisung, deen op 0,5 μm kalibréiert ass (wéi déi vu Mahr oder Mitutoyo, déi an eisen eegene Labore benotzt ginn), muss sou montéiert ginn, datt säi Stift senkrecht mat der Miessfläch a Kontakt kënnt. D'Werkstéck muss dann lues a gläichméisseg gedréit ginn, wouduerch e konstante, sanfte Kontakt mam Stift bäibehale gëtt, fir all Réckspill oder Verloscht vun der Bewegung am Mechanismus vum Indikator ze vermeiden. Déi maximal Schwéngung, déi vum Indikator opgeholl gëtt, representéiert de richtege Runout-Feeler. Fir déi héchst Standarden vun eiser Qualitéitspolitik anzehalen - "De Präzisiounsgeschäft däerf net ze usprochsvoll sinn" - empfeele mir staark, verschidde, konsequent Miessungen duerchzeféieren an d'Resultater ze duerchschnëtten. Dës etabléiert statistesch Praxis verbessert d'Zouverlässegkeet vum endgültege gemellten Wäert a geet iwwer eng eenzeg Miessung eraus, fir déi richteg dimensional Charakteristik vum Komponent ze erfassen.
Schlussendlech garantéiert d'Ënnerhaltsroutine déi laangfristeg Investitioun a Präzisioun. D'Granituewerfläch an d'Präzisiounsstolkomponenten musse viru kierperleche Schock geschützt ginn a däerfen ni iwwer d'Kapazitéit vum Instrument iwwerlueden ginn. Nom Gebrauch sollten all Flächen mat engem mëllen, dréchenen Duch ofgewëscht ginn. Kritesch metallesch bewegend Deeler, wéi d'Mëttkegelen an de Stativmechanismus vum Indikator, erfuerderen d'Applikatioun vun engem net-korrosiven, liichte Schutzueleg fir Reibung a Korrosioun ze vermeiden. D'Lagerung vum Granit-Auslafmessgerät an enger spezieller, dréchener a stabiler Ëmwelt, ewech vu schwéieren Objeten oder potenziellen Kontaminanten, ass de leschte Schrëtt fir d'geometresch Integritéit vum Instrument fir Jore vun zouverléissegem, ultra-präzisen Déngscht ze erhalen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 17. November 2025