Am Beräich vun der Präzisiounsfabrikatioun a Qualitéitsinspektioun ass d'Dräikoordinatenmiessmaschinn déi zentral Ausrüstung fir d'Produktgenauegkeet ze garantéieren. D'Genauegkeet vun hire Miessdaten beaflosst direkt d'Produktqualitéit an d'Optimiséierung vun de Produktiounsprozesser. Wéi och ëmmer, den thermesche Verformungsfehler, deen duerch Temperaturännerungen während dem Betrib vun der Ausrüstung verursaacht gëtt, war ëmmer e schwieregt Problem, dat d'Industrie geplot huet. De Granitbasis, mat senge aussergewéinleche physikalesche Eegeschaften a strukturelle Virdeeler, ass zum Schlëssel ginn fir den thermesche Verformungsfehler vun der Dräikoordinatenmiessmaschinn ze eliminéieren.
D'Ursaachen a Gefore vun thermesche Verformungsfehler an Dräikoordinatenmiessmaschinnen
Wann eng Dräi-Koordinate-Miessmaschinn am Betrib ass, kënnen de lafende Motor, d'Reibung, déi Hëtzt generéiert, a Schwankungen an der Ëmwelttemperatur Ännerungen an der Temperatur vum Apparat verursaachen. D'Basis vun der Miessmaschinn, déi aus traditionelle Metallmaterialien hiergestallt ass, huet e relativ héije Wärmeausdehnungskoeffizient. Zum Beispill ass den Wärmeausdehnungskoeffizient vu gewéinleche Stol ongeféier 11×10⁻⁶/℃. Wann d'Temperatur ëm 10℃ eropgeet, verlängert sech déi 1 Meter laang Metallbasis ëm 110μm. Dës liicht Deformatioun gëtt duerch déi mechanesch Struktur op d'Miesssond iwwerdroen, wouduerch d'Miesspositioun sech verréckelt a schlussendlech zu Feeler an de Miessdaten féiert. Bei der Inspektioun vu Präzisiounsdeeler, wéi z. B. Fligermotorklingen a Präzisiounsformen, kann e Feeler vun 0,01 mm zu enger Produktnonkonformitéit féieren. Thermesch Deformatiounsfeeler beaflossen d'Zouverlässegkeet vun der Miessung an d'Produktiounseffizienz eescht.
Déi charakteristesch Virdeeler vu Granitbasen
Ultra-niddrege Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung, stabil Miessreferenz
Granit ass e natierlecht magmatescht Gestengs, dat duerch geologesch Prozesser iwwer Honnerte vu Millioune Joer entstanen ass. Säin thermeschen Ausdehnungskoeffizient ass extrem niddreg, typescherweis tëscht (4-8) ×10⁻⁶/℃, wat nëmmen 1/3 bis 1/2 vun deem vu metallesche Materialien ass. Dëst bedeit, datt ënner der selwechter Temperaturvariatioun d'Gréisstännerung vun der Granitbasis extrem kleng ass. Wann d'Ëmfeldtemperatur schwankt, kann d'Granitbasis eng stabil geometresch Form behalen, wat eng zolidd Referenz fir de Koordinatesystem vun der Miessmaschinn bitt, wouduerch d'Positiounsofwäichung vun der Miesssond, déi duerch d'Deformatioun vun der Basis verursaacht gëtt, vermeit gëtt an den Impakt vun thermeschen Deformatiounsfeeler op d'Miessresultater vun der Wuerzel reduzéiert gëtt.
Héich Steifheet an eenheetlech Struktur ënnerdrécken d'Transmissioun vun der Deformatioun
Granit ass haart vun der Textur, mat enger dichter an eenheetlecher interner Mineralkristallstruktur, a seng Häert kann 6-7 op der Mohs-Skala erreechen. Dës héich Steifheet mécht et manner wahrscheinlech, datt d'Granitbasis elastesch Verformungen erlieft, wann se d'Gewiicht vun der Miessmaschinn selwer an extern Kräften während dem Miessprozess dréit. Och wann de Betrib vun der Ausrüstung liicht Schwéngungen oder lokal ongläich Kräften generéiert, kann d'Granitbasis mat senge eenheetleche strukturelle Charakteristiken d'Iwwerdroung an d'Verbreedung vun der Verformung effektiv ënnerdrécken, verhënneren, datt Verformungen vun der Basis zum Miessmechanismus duerchgefouert ginn, garantéieren, datt d'Miesssond ëmmer an engem stabile Betribszoustand ass, an d'Genauegkeet vun de Miessdaten garantéieren.
Natierlech Dämpfungsleistung, Absorbéierung vu Schwéngungen an Hëtzt
Déi eenzegaarteg Mikrostruktur vum Granit gëtt him eng exzellent Dämpfungsleistung. Wann d'Vibratioun, déi duerch de Betrib vum Miessapparat generéiert gëtt, op de Granitbasis iwwerdroe gëtt, kënnen déi intern Mineralpartikelen an déi kleng Poren d'Vibratiounsenergie an Hëtztenergie ëmwandelen a verbrauchen, wouduerch d'Vibratiounsamplitude séier ofgeschwächt gëtt. Gläichzäiteg hëlleft dës Dämpfungscharakteristik och, d'Hëtzt, déi duerch de Betrib vum Apparat generéiert gëtt, z'absorbéieren, d'Akkumulatiouns- an d'Diffusiounsquote vun der Temperatur um Basis ze verlangsamen an de Risiko vun enger lokaler thermescher Deformatioun, déi duerch eng ongläichméisseg Temperaturverdeelung verursaacht gëtt, ze reduzéieren. Bei kontinuéierleche laangfristege Miessoperatiounen kann d'Dämpfungsleistung vum Granitbasis d'Optriede vun thermesche Deformatiounsfeeler däitlech reduzéieren an d'Miessstabilitéit verbesseren.
Den prakteschen Uwendungseffekt vun der Granitbasis
Nodeems vill Produktiounsbetriber d'Metallbasis vun der Dräi-Koordinaten-Miessmaschinn duerch eng Granitbasis ersat hunn, gouf d'Miessgenauegkeet däitlech verbessert. Nodeems eng bestëmmt Autodeelerfabrikatiounsbetrib eng Dräi-Koordinaten-Miessmaschinn mat enger Granitbasis agefouert huet, gouf de Miessfehler fir de Motorblock vun den ursprénglechen ±15μm op bannent ±5μm reduzéiert. D'Widderhuelbarkeet an d'Reproduzéierbarkeet vun de Miessdaten goufen däitlech verbessert, d'Zouverlässegkeet vun der Produktqualitéitsinspektioun gouf verbessert, an d'Feelerbewertungsquote vum Produkt, déi duerch Miessfehler verursaacht gëtt, gouf effektiv reduzéiert. Dëst huet d'Produktiounseffizienz an d'Kompetitivitéit vun den Entreprisen verbessert.
Schlussendlech eliminéiert d'Granitbasis, mat hirem extrem niddrege thermesche Ausdehnungskoeffizient, héijer Steifheet, gläichméisseger Struktur an exzellenter Dämpfungsleistung, de thermesche Verformungsfehler vun der Dräi-Koordinate-Miessmaschinn aus verschiddene Dimensiounen, bitt eng stabil a verlässlech Basisënnerstëtzung fir präzis Miessungen a ass zu engem onverzichtbare Schlësselkomponent vu modernen héichpräzise Miessapparater ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Mee 2025