An der Hallefleederproduktioun ass d'Waferschneiden e wichtege Prozess, deen déi héchst Präzisioun erfuerdert. D'Materialwahl fir d'Ausrüstung beaflosst d'Leeschtung wesentlech. Loosst eis Granit mat anere gängege Materialien vergläichen, fir ze kucken, firwat et dacks am beschte fir Waferschneidausrüstung ass.
Granit: E Schnëtt iwwer de Rescht
Stabilitéit: Granit, mat enger Dicht vu ronn 3100 kg/m³ wéi dem ZHHIMG® säin Angebot, bitt aussergewéinlech Stabilitéit. Seng stabil Struktur miniméiert Vibratiounen beim Waferschneiden. Am Géigesaz dozou kënne Materialien wéi Aluminium méi ufälleg fir Bewegung ënner dem Stress vun héijer Geschwindegkeetsschneidoperatiounen sinn. Dës Stabilitéit garantéiert, datt d'Schneidinstrument präzis positionéiert bleift, wat zu präzise Schnëtter a qualitativ héichwäertege Wafere féiert.
Wärmewidderstand: Granit huet e niddrege Wärmeausdehnungskoeffizient. Beim Waferschneiden, wou Temperaturschwankunge wéinst der Hëtzt, déi duerch de Schnëttprozess oder d'Produktiounsëmfeld generéiert gëtt, optriede kënnen, ass d'Wärmestabilitéit vu Granit e Virdeel. Et dehnt oder kontrakéiert sech net wesentlech mat Temperaturännerungen, wouduerch d'Ausriichtung vun der Schnëttauschmaschinn erhale bleift. Metaller wéi Stol kënnen dogéint eng méi substantiell Wärmeausdehnung erliewen, wat zu enger falscher Ausriichtung an ongenaue Schnëtter féiere kann.
Schwéngungsdämpfung: Déi natierlech Schwéngungsdämpfungseigenschaften vum Granit si bemierkenswäert. Beim Waferschneiden kënne Schwéngungen dozou féieren, datt d'Schneidinstrument vun sengem virgesinnte Wee ofwäicht, wat zu Ofsplitterungen oder ongläiche Schnëtt féiert. Granit absorbéiert an verdeelt dës Schwéngungen effektiv, wouduerch e méi rouege Schnëttprozess entsteet. Materialien wéi Plastik-baséiert Kompositmaterialien feelen dës inherent Schwéngungsdämpfungsfäegkeet, wouduerch se manner gëeegent sinn fir héichpräzis Waferschneiden.
Vergläich mat Goss
Goss war eng traditionell Wiel fir Maschinnefässer. Wéi och ëmmer, et huet seng Aschränkungen am Verglach mat Granit. Wärend Goss eng gewësse Stabilitéit bitt, ass et méi schwéier wéi Granit am Verglach zu senger Stäerkt. Dëst extra Gewiicht kann Erausfuerderunge bei der Installatioun an dem Transport vun Ausrüstung duerstellen. Zousätzlech ass Goss mat der Zäit méi ufälleg fir Korrosioun, besonnesch an Ëmfeld fir d'Hallefleederproduktioun, wou Chemikalien präsent kënne sinn. Granit, well et chemesch inert ass, leid net ënner dësem Problem, wat eng laangfristeg Haltbarkeet a Zouverlässegkeet garantéiert.
De Fall géint Marmer
Verschidde Leit betruechten Marmer als Alternativ, awer et ass a ville Hisiichten net gëeegent fir Wafer-Schneidapparater. Marmer huet eng méi niddreg Dicht an ass am Allgemengen manner stabil wéi Granit. Et ass och méi poréis, wat et ufälleg fir Schied duerch Fiichtegkeet a Chemikalien an der Produktiounsëmfeld maache kann. Beim Wafer-Schneiden, wou Präzisioun an Haltbarkeet entscheedend sinn, entspriechen déi physikalesch Eegeschafte vum Marmer net sou gutt den Ufuerderungen wéi Granit.
Schlussendlech, wann et drëm geet e Material fir Wafer-Schneidgeräter ze wielen, fält Granit, besonnesch héichwäertege Granit wéi dee vun ZHHIMG®, eraus. Seng Stabilitéit, thermesch Resistenz a Vibratiounsdämpfung maachen et zur optimaler Wiel fir déi héich Präzisioun z'erreechen, déi beim Schneiden vu Hallefleederwafer erfuerderlech ass. Wärend et aner Materialien gëtt, gëtt dem Granit seng eenzegaarteg Kombinatioun vun Eegeschaften e kloere Virdeel an dëser usprochsvoller Uwendung.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 03. Juni 2025