Op der Bühn vun der Präzisiounsfabrikatioun huet sech Granit, dank senge eenzegaartegen Eegeschaften, déi duerch geologesch Verännerungen iwwer Honnerte vu Millioune Joer geschenkt goufen, vun engem onopfällegen Natursteen an eng "Präzisiounswaff" vun der moderner Industrie verwandelt. Hautdesdaags erweideren sech d'Uwendungsberäicher vun der Präzisiounsfabrikatioun vu Granit stänneg, an et spillt eng onverzichtbar Roll a verschiddene Schlësselindustrien mat senger aussergewéinlecher Leeschtung.
I. Hallefleiterproduktioun: Eng "solid Festung" fir Chippräzisioun opbauen
An der Hallefleederindustrie huet d'Produktiounspräzisioun vu Chips den Nanometerniveau erreecht, an d'Ufuerderunge fir d'Stabilitéit a Präzisioun vun der Produktiounsausrüstung si ganz streng. Produkter, déi präzis aus Granit hiergestallt ginn, si zu den Haaptkomponente vun der Hallefleederproduktiounsausrüstung ginn. Als "Häerz" vun der Chipproduktioun huet d'Lithographiemaschinn extrem héich Ufuerderungen un d'Stabilitéit vun hirer nanoskala Positionéierungsplattform op der Basis. Granit huet en extrem niddrege Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung, ongeféier 4,61 × 10⁻⁶/℃, wat effektiv géint kleng Schwankungen an der Ëmwelttemperatur während dem Photolithographieprozess standhale kann. Och wann d'Temperatur an der Produktiounswerkstatt ëm 1℃ ännert, ass d'Deformatioun vun der Granitbasis vernoléissegbar, wat garantéiert, datt de Laser vun der Photolithographiemaschinn präzis fokusséiert ka ginn, fir fein Schaltungsmuster op der Wafer ze gravéieren.
An der Waferinspektiounsphase ass de Referenzmodul aus Granit och onentbehrlech. Och de klengste Feeler op der Waferuewerfläch kann zu enger Ofsenkung vun der Chipleistung féieren. Wéi och ëmmer, de Granitreferenzmodul, mat senger extrem héijer Flaachheet a Stabilitéit, bitt e präzise Referenzstandard fir Inspektiounsausrüstung. D'Granitplattform, déi mat der Fënnef-Achs-Linkage-Nano-Schleiftechnologie hiergestallt gëtt, kann eng Flaachheet vun ≤1μm/㎡ erreechen, wat et dem Detektiounsinstrument erméiglecht, déi kleng Feeler op der Waferuewerfläch präzis ze erfassen an d'Ausbezuelung vu Chips ze garantéieren.
Ii. Loft- a Raumfaart: De "zouverléissege Partner" fir Begleetfligeren
De Raumfaartberäich huet extrem streng Ufuerderungen un d'Zouverlässegkeet a Genauegkeet vun Ausrüstung. Präzisiounsprodukter aus Granit hunn eng wichteg Roll bei Testbänke fir d'Inertialnavigatioun vu Satellitten an Inspektiounsausrüstung fir Raumschëffkomponenten gespillt. Satellitte funktionéieren am Weltraum a mussen op héichpräzis Inertialnavigatiounssystemer vertrauen, fir hir Positiounen an Haltungen ze bestëmmen. D'Inertialnavigatiounstestbank aus Granit kann mat senger héijer Häert a Stäerkt den usprochsvollen Tester a komplexe mechaneschen Ëmfeld standhalen. Wärend dem Testprozess, deen extrem Temperaturen an intensiv Schwéngungen am Weltraum simuléiert, ass d'Granittestbank während dem ganze Prozess stabil bliwwen, wat eng solid Basis fir déi präzis Kalibrierung vum Inertialnavigatiounssystem geliwwert huet.
Granit-Inspektiounsausrüstung spillt och eng wichteg Roll bei der Inspektioun vu Raumschëffkomponenten. D'Dimensiounsgenauegkeet vun de Raumschëffkomponenten beaflosst direkt d'Gesamtleistung an d'Sécherheet vum Raumschëff. Déi héich Präzisioun a Stabilitéit vun der Granit-Inspektiounsausrüstung kann eng genee Detektioun vun der Gréisst a Form vun de Komponenten garantéieren. Seng dicht intern Struktur an dat eenheetlecht Material verhënneren Detektiounsfeeler, déi duerch d'Deformatioun vum Tool selwer verursaacht ginn, wat e reibungslosen Start an e séchere Betrib vum Raumschëff garantéiert.
III. Medizinesch Fuerschung: De "stabile Grondstee" fir Präzisiounsmedizin
Am Beräich vun der medizinescher Fuerschung stellen grouss medizinesch Ausrüstung wéi CT an MRI extrem héich Ufuerderungen un d'Stabilitéit vun der Basis. Wann Patienten ënnersicht ginn, kënnen och liicht Vibratioune vun der Ausrüstung d'Kloerheet an d'Genauegkeet vun de Biller beaflossen. D'Ausrüstungsbasis, déi präzis aus Granit gemaach ass, mat senger exzellenter Vibratiounsabsorptiounsleistung, kann effektiv d'Vibratiounsstéierungen reduzéieren, déi während dem Betrib vun der Ausrüstung entstinn. Déi schwaach Reibung tëscht de Mineralpartikelen dobannen wierkt wéi en natierleche Stossdämpfer, andeems se d'Vibratiounsenergie, déi während dem Betrib vun der Ausrüstung entstinn, an Hëtztenergie ëmwandelt an ofgëtt, wouduerch d'Ausrüstung während dem Betrib stabil bleift.
Am Beräich vun der biologescher Detektioun bitt d'Granitbühn eng stabil Ënnerstëtzung fir d'Detektioun vun experimentellen Proben. D'Detektioun vu biologesche Proben muss dacks mat héichpräzisen Instrumenter duerchgefouert ginn, an et ginn extrem héich Ufuerderungen un d'Flaachheet an d'Stabilitéit vun der Bühn gestallt. Déi héichpräzis Uewerfläch vun der Granitbühn kann garantéieren, datt d'Prouf während dem Detektiounsprozess an enger fixer Positioun bleift, wouduerch Ofwäichungen an den Detektiounsresultater, déi duerch Ongläichméissegkeeten oder Zidderen vun der Bühn verursaacht ginn, vermeit ginn, wat eng zouverlässeg Datenënnerstëtzung fir medizinesch Fuerschung an Krankheetsdiagnos bitt.
Iv. Intelligent Produktioun: Déi "Geheimwaff" fir d'Prezisioun vun der Automatiséierung ze verbesseren
Mat der schneller Entwécklung vun intelligenter Produktioun stellen Industrieroboter an automatiséiert Inspektiounssystemer ëmmer méi héich Ufuerderungen un d'Prezisioun. D'Kalibrierungsbasis, déi präzis aus Granit hiergestallt gëtt, ass zum Schlëssel fir d'Genauegkeetskalibrierung vun Industrieroboter ginn. No laangfristegem Betrib wäert d'Positionéierungsgenauegkeet vum mechaneschen Aarm vun Industrieroboter ofwäichen, wat d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit beaflosst. D'Kalibrierungsbasis vu Granit, mat senger extrem héijer Präzisioun a Stabilitéit, bitt eng präzis Referenz fir d'Kalibrierung vu Roboter. Duerch de Verglach mat der Kalibrierungsbasis vu Granit kënnen d'Techniker de Präzisiounsfehler vum Roboter séier erkennen a präzis Upassunge maachen, fir sécherzestellen, datt de Roboter héichpräzis Produktiounsaufgaben no dem virdefinéierte Programm ofschléisse kann.
Am automatiséierten Inspektiounssystem spille Granitkomponenten och eng wichteg Roll. Automatiséiert Inspektiounsausrüstung muss séier a präzis Inspektioune vu Produkter duerchféieren, wat erfuerdert, datt all Komponenten vun der Ausrüstung eng extrem héich Stabilitéit hunn. D'Zousätzlech vu Granitkomponenten huet d'Gesamtleistung vum automatiséierten Inspektiounssystem effektiv verbessert, sou datt et d'Stabilitéit beim Héichgeschwindegkeetsbetrib behält, Produktdefekter a Feeler präzis identifizéiere kann an de Qualitéitskontrollniveau vun de Produkter verbessert.
Vun der Produktioun vu Mikro-Halbleiterchips iwwer de grousse Raumfaartberäich bis hin zur medizinescher Fuerschung am Zesummenhang mat der mënschlecher Gesondheet an der boomender intelligenter Produktioun, glänzt d'Prezisiounsproduktioun vu Granit a verschiddene Branchen mat sengem eenzegaartege Charme an aussergewéinlecher Leeschtung. Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Technologie wäerten d'Uwendungsfelder vun der Präzisiounsproduktioun vu Granit sech weider ausdehnen a weider zur Fërderung vun der héichqualitativer Entwécklung vun der globaler Produktiounsindustrie bäidroen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. Juni 2025