Am Beräich vu Präzisiounsmaschinnen a Miessausrüstung, wann eng eenzeg Granitkomponent net den Ufuerderunge vu grousse Strukturen oder komplexe Strukturen entsprécht, ass d'Spleistechnologie zur Kärmethod ginn fir Komponenten an ultragrousse Gréisst ze kreéieren. Déi wichtegst Erausfuerderung hei ass et, eng nahtlos Verbindung z'erreechen an dobäi eng allgemeng Präzisioun ze garantéieren. Et ass néideg, net nëmmen den Impakt vun de Spleisnähten op d'strukturell Stabilitéit ze eliminéieren, mä och de Spleisfehler am Mikrometerberäich ze kontrolléieren, fir déi streng Ufuerderunge vun den Ausrüstungen un d'Flaachheet an d'Senkrechtheet vun der Basis ze erfëllen.
1. Präzisiounsbearbechtung vu Splicing-Uewerflächen: D'Grondlag vun enger nahtloser Verbindung
Déi nahtlos Verbindung vu Granitkomponenten fänkt mat der héichpräziser Bearbechtung vun de Spleissflächen un. Als éischt ginn d'Spleissflächen engem Plangschleifen ënnerworf. Et gi verschidde Schleifronne mat Diamantschleifrieder duerchgefouert, déi d'Uewerflächenrauheet bannent Ra0,02μm an de Plangheetsfehler op maximal 3μm/m kontrolléiere kënnen.
Fir rechteckeg gespléckt Komponenten gëtt en Laserinterferometer benotzt fir d'Senkrechtegkeet vun de Spléckflächen ze kalibréieren, wouduerch séchergestallt gëtt, datt de Wénkelfehler vun den ugrenzenden Uewerflächen manner wéi 5 Bousekonnen ass. De kriteschste Schrëtt ass de "Matched Grinding"-Prozess fir d'Spléckflächen: zwou Granitkomponenten, déi gespléckt solle ginn, ginn Uewerfläch un Uewerfläch befestegt, an déi konvex Punkten op der Uewerfläch ginn duerch géigesäiteg Reibung ewechgeholl, fir eng komplementär a konsequent Struktur op mikroniveau ze bilden. Dës "Spigelähnlech Bindung" kann d'Kontaktfläch vun de Spléckflächen op méi wéi 95% bréngen, wouduerch eng eenheetlech Kontaktgrondlag fir déi spéider Fëllung vun de Klebstoffer geluecht gëtt.
2. Klebstoffauswiel & Uwendungsprozess: Schlëssel zur Verbindungsstäerkt
D'Auswiel vun de Klebstoffer an hiren Uwendungsprozess beaflossen direkt d'Verbindungsstäerkt an d'laangfristeg Stabilitéit vu gespleiste Granitkomponenten. Epoxyharzklebstoff vun industrieller Qualitéit ass déi gängeg Wiel an der Industrie. Nodeems en an engem bestëmmte Verhältnis mat engem Härtungsmëttel gemëscht gouf, gëtt en an e Vakuumëmfeld gesat fir Loftblosen ze entfernen. Dëse Schrëtt ass entscheedend, well kleng Blosen am Kolloid no der Härtung Spannungskonzentratiounspunkte bilden, déi d'strukturell Stabilitéit beschiedege kënnen.
Beim Opdroe vum Klebstoff gëtt d'„Doktorklingenbeschichtungsmethod“ ugewannt, fir d'Déckt vun der Klebstoffschicht tëscht 0,05 mm an 0,1 mm ze kontrolléieren. Wann d'Schicht ze déck ass, féiert dat zu enger exzessiver Härtungsschrumpfung; wann se ze dënn ass, kann se d'Mikrolücken op de Spleissflächen net ausfëllen. Fir héichpräzis Spleissaarbechten kann Quarzpulver mat engem thermeschen Ausdehnungskoeffizient, deen no bei deem vu Granit läit, zu der Klebstoffschicht bäigefüügt ginn. Dëst reduzéiert effektiv déi intern Spannung, déi duerch Temperaturännerungen verursaacht gëtt, a garantéiert, datt d'Komponenten a verschiddenen Aarbechtsëmfeld stabil bleiwen.
De Prozess vun der Härtung baséiert op enger schrëttweiser Erhëtzungsmethod: als éischt ginn d'Komponenten 2 Stonnen an eng Ëmwelt vun 25 ℃ placéiert, duerno gëtt d'Temperatur mat enger Geschwindegkeet vu 5 ℃ pro Stonn op 60 ℃ erhéicht, an no 4 Stonne vun der Hëtzterhaalung gi se natierlech ofgekillt. Dës lues Härtungsmethod hëlleft d'Akkumulatioun vun interner Spannung ze reduzéieren.
3. Positionéierungs- a Kalibratiounssystem: Kär vun der allgemenger Präzisiounssécherung
Fir déi allgemeng Präzisioun vu gespleisste Granitkomponenten ze garantéieren, ass e professionellt Positionéierungs- a Kalibratiounssystem onentbehrlech. Beim Spleissen gëtt d'"Dräipunkt-Positionéierungsmethod" benotzt: dräi héichpräzis Positionéierungsstiftlächer ginn um Rand vun der Spleisfläch gesat, a Keramik-Positionéierungsstifte ginn fir d'Ufankspositionéierung benotzt, déi de Positionéierungsfehler bannent 0,01 mm kontrolléiere kënnen.
Duerno gëtt e Lasertracker benotzt fir d'Gesamtflächegkeet vun de verschleisste Komponenten a Echtzäit ze iwwerwaachen. Jacks ginn benotzt fir d'Héicht vun de Komponenten ze feinjustéieren, bis de Flaachheetsfehler manner wéi 0,005 mm/m ass. Fir ultralaang Komponenten (wéi z. B. Féierungsbasen iwwer 5 Meter) gëtt d'horizontal Kalibrierung a Sektiounen duerchgefouert. E Miesspunkt gëtt all Meter festgeluecht, a Computersoftware gëtt benotzt fir d'Gesamtgeriichtegkeetskurve unzepassen, wouduerch séchergestallt gëtt, datt d'Ofwäichung vun der ganzer Sektioun net méi wéi 0,01 mm ass.
No der Kalibrierung ginn zousätzlech Verstäerkungsdeeler wéi Spannstangen oder Wénkelklammeren aus Edelstol un de Spleissverbindungen installéiert, fir eng relativ Verrécklung vun de Spleissflächen weider ze verhënneren.
4. Stressreduktioun & Alterungsbehandlung: Garantie fir laangfristeg Stabilitéit
Spannungserliichterung an Alterungsbehandlung si wichteg Verbindungen fir d'laangfristeg Stabilitéit vu gespleiste Granitkomponenten ze verbesseren. Nom Spleissen mussen d'Komponenten enger natierlecher Alterungsbehandlung ënnergoen. Si ginn 30 Deeg an enger Ëmfeld mat konstanter Temperatur a Fiichtegkeet placéiert, fir datt déi intern Spannung lues a lues ofgebaut ka ginn.
Fir Szenarie mat strengen Ufuerderungen kann d'Vibratiounsalterungstechnologie benotzt ginn: e Vibratiounsapparat gëtt benotzt fir Nidderfrequenzvibratiounen vun 50 - 100 Hz op d'Komponenten unzewenden, wat d'Spannungsentspannung beschleunegt. D'Behandlungszäit hänkt vun der Qualitéit vun de Komponenten of, normalerweis 2 - 4 Stonnen. No der Alterungsbehandlung muss déi allgemeng Präzisioun vun de Komponenten nei getest ginn. Wann d'Ofwäichung den zulässege Wäert iwwerschreit, gëtt Präzisiounsschleifen fir d'Korrektioun benotzt. Dëst garantéiert, datt d'Prezisiounsdämpfungsquote vun de gespleiste Granitkomponenten bei laangfristegem Gebrauch net méi wéi 0,002 mm/m pro Joer ass.
Firwat sollt Dir d'Granit Splicing Solutions vun ZHHIMG wielen?
Mat dëser systematescher Spleistechnologie kënnen d'Granitkomponenten vum ZHHIMG net nëmmen d'Gréisstlimit vun engem eenzege Stéck Material duerchbriechen, mä och datselwecht Präzisiounsniveau wéi integréiert veraarbechte Komponenten behalen. Egal ob et sech ëm grouss Präzisiounsinstrumenter, schwéier Maschinnen oder héichpräzis Miessplattforme handelt, mir kënnen stabil a verlässlech Basiskomponentléisungen ubidden.
Wann Dir no héichpräzisen, groussen Granitkomponenten fir Är industriell Projeten sicht, kontaktéiert ZHHIMG haut. Eis professionell Equipe bitt Iech personaliséiert Splicing-Léisungen an detailléierten techneschen Support, fir Iech ze hëllefen, d'Performance an d'Stabilitéit vun Ärer Ausrüstung ze verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 27. August 2025