Granitkomponenten gi wäit verbreet a Präzisiounsmaschinnen, Miessinstrumenter a Laborapplikatiounen agesat wéinst hirer Stabilitéit, Steifheet a Korrosiounsbeständegkeet. Fir laangfristeg Genauegkeet a verlässlech Leeschtung ze garantéieren, muss streng Opmierksamkeet op d'Montageprozesser bezuelt ginn. Bei ZHHIMG leeë mir Wäert op professionell Standarden bei der Montage, fir sécherzestellen, datt all Granitdeel optimal funktionéiert.
1. Botzen a Virbereedung vun den Deeler
Virun der Montage mussen all Deeler grëndlech gebotzt ginn, fir Gossand, Rost, Ueleg a Schutt ze entfernen. Fir Lächer oder Schlësseldeeler, wéi zum Beispill grouss Schneidmaschinnegehäuse, solle Rostschutzbeschichtunge applizéiert ginn, fir Korrosioun ze vermeiden. Uelegflecken a Dreck kënne mat Kerosin, Benzin oder Diesel gereinegt ginn, gefollegt vun der Dréchnung mat Drockloft. Eng grëndlech Reinigung ass essentiell, fir Kontaminatioun ze vermeiden an eng korrekt Passform ze garantéieren.
2. Dichtungen a Verbindungsflächen
D'Dichtungskomponenten mussen gläichméisseg an hir Nuten gedréckt ginn, ouni d'Dichtungsoberfläch ze verdréien oder ze krazen. D'Verbindungsflächen solle glat a fräi vun Deformatioun sinn. Wann Graten oder Onregelméissegkeeten festgestallt ginn, musse se ewechgeholl ginn, fir e gudden, präzisen a stabile Kontakt ze garantéieren.
3. Ausriichtung vum Zännrad an der Riemscheif
Beim Montage vu Rieder oder Zännrieder sollten hir zentral Achsen parallel an der selwechter Fläch bleiwen. De Spill vum Zännrad muss richteg agestallt ginn, an d'axial Ausriichtung soll ënner 2 mm gehale ginn. Bei Riemscheiwen mussen d'Nuten richteg ausgeriicht sinn, fir de Riemenverrutschen an ongläichméissegen Ofnotzung ze vermeiden. Keilriemen sollten virun der Installatioun no Längt gepaart ginn, fir eng ausgeglach Transmissioun ze garantéieren.
4. Lager a Schmierung
Lager erfuerderen e virsiichtege Gebrauch. Virun der Montage, huelt d'Schutzbeschichtungen ewech a kontrolléiert d'Linnen op Korrosioun oder Schued. D'Lager solle virun der Montage gebotzt a mat enger dënner Schicht Ueleg geschmiert ginn. Wärend der Montage soll exzessiven Drock vermeit ginn; wann de Widderstand héich ass, stoppt a kontrolléiert d'Passform nach eng Kéier. Déi ugewandte Kraaft muss richteg geriicht ginn, fir Belaaschtung vun de Rollelementer ze vermeiden an eng korrekt Sëtzung ze garantéieren.
5. Schmierung vun de Kontaktflächen
Bei kriteschen Baugruppen – wéi Spindellager oder Hebemechanismen – solle Schmiermëttel virun der Montage applizéiert ginn, fir d'Reibung ze reduzéieren, de Verschleiung ze minimiséieren an d'Montagepräzisioun ze verbesseren.
6. Kontroll vun der Passform an der Toleranz
Dimensiounsgenauegkeet ass e Schlësselfaktor bei der Montage vu Granitkomponenten. Déi passend Deeler musse suergfälteg iwwerpréift ginn, fir d'Kompatibilitéit ze garantéieren, dorënner d'Passung tëscht Well a Lager an d'Ausriichtung vum Gehäuse. Eng nei Verifizéierung ass während dem Prozess recommandéiert, fir déi präzis Positionéierung ze bestätegen.
7. Roll vun de Moossinstrumenter aus Granit
Granitkomponenten ginn dacks mat Granitplacken, Granitquadraten, Granitrechnen a Miessplattforme aus Aluminiumlegierung zesummegesat a verifizéiert. Dës Präzisiounsinstrumenter déngen als Referenzflächen fir d'Dimensiounsinspektioun a garantéieren Genauegkeet a Konsistenz. Granitkomponenten selwer kënnen och als Testplattforme déngen, wat se onentbehrlech mécht bei der Ausriichtung vu Maschinnenwierksgeschir, der Kalibrierung am Laboratoire an der industrieller Miessung.
Conclusioun
D'Montage vu Granitkomponenten erfuerdert eng strikt Opmierksamkeet op Detailer, vun der Uewerflächenreinigung an -schmierung bis zur Toleranzkontroll an Ausriichtung. Bei ZHHIMG spezialiséiere mir eis op d'Produktioun an d'Montage vu Präzisiounsgranitprodukter a bidden zouverlässeg Léisunge fir d'Maschinnen-, Metrologie- a Laborindustrie. Mat der richteger Montage an Ënnerhalt liwweren Granitkomponenten eng laang dauerhaft Stabilitéit, Genauegkeet a Zouverlässegkeet.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. September 2025