Grouss Granitplattforme déngen als Kärbenchmarks fir Präzisiounsmiessung a Bearbechtung. Hir Schnëtt-, Décktstellungs- a Polierprozesser beaflossen direkt d'Genauegkeet, d'Flaachheet an d'Liewensdauer vun der Plattform. Dës zwee Prozesser erfuerderen net nëmmen iwwerleeën technesch Fäegkeeten, mä och e grëndlecht Verständnis vun de Charakteristike vum Granit. Am Folgenden ginn d'Prozessprinzipien, d'Haaptbetriebspunkten an d'Qualitéitskontroll diskutéiert.
1. Schneiden an Verdickung: Déi genee Form vun der Basisform vun der Plattform
D'Schneiden an d'Dickefestleeung ass den éischte kritesche Schrëtt bei der Produktioun vu grousse Granitplattformen. Zil ass et, d'Rohmaterial op déi gewënscht Dicke ze schneiden an eng glat Basis fir déi spéider Polierung ze bidden.
Virbehandlung vu Fiels
Nom Ofbau huet dat grob Material dacks eng ongläichméisseg Uewerfläch a verwitterte Schichten. Ufanks gëtt eng grouss Diamant-Drotsäg oder eng Kreissäg fir de Grobschnëtt benotzt, fir Uewerflächenonreinheeten an Onreinheeten ze entfernen, wouduerch dem Grobmaterial eng reegelméisseg rechteckeg Form gëtt. Wärend dësem Prozess mussen d'Schnëttrichtung an d'Zufuhrgeschwindegkeet streng kontrolléiert ginn, fir ze verhënneren, datt ongläichméisseg Schnëttkraaft Rëss am Grobmaterial verursaacht.
Positionéierung a Fixéierung
Leet de virbehandelte Block op den Dësch vun der Schnëttmaschinn a positionéiert en a befestegt en präzis mat enger Klemm. Kuckt Iech d'Designzeechnunge fir d'Positionéierung un, a gitt sécher datt d'Schnëttrichtung vum Block mat der gewënschter Längt a Breet vun der Plattform ausgeriicht ass. D'Fixéierung ass entscheedend; all Bewegung vum Block während dem Schnëttprozess féiert direkt zu Ofwäichungen an de Schnëttdimensiounen an beaflosst d'Genauegkeet vun der Plattform.
Multi-Drot-Schneiden fir Déckt
D'Multidrot-Schneidtechnologie benotzt verschidde Diamantdrote fir de Block gläichzäiteg ze schneiden. Wärend d'Drot sech beweegen, reduzéiert d'Schleifwierkung vun den Diamantpartikelen de Block graduell op déi gewënscht Déckt. Wärend dem Schneidprozess soll Killmëttel kontinuéierlech an de Schnëttberäich gesprëtzt ginn. Dëst reduzéiert net nëmmen d'Drottemperatur a verhënnert datt d'Diamantpartikelen duerch Iwwerhëtzung eroffalen, mee läscht och Steestaub, deen beim Schneiden entsteet, wouduerch d'Akkumulatioun verhënnert gëtt, déi d'Schnëttgenauegkeet beaflosse kéint. Den Operateur soll de Schnëttprozess genau iwwerwaachen an d'Drotspannung an d'Schnëttgeschwindegkeet entspriechend un d'Häert vum Block an de Schnëttfortschrëtt upassen, fir eng glat Schnëttoberfläche ze garantéieren.
2. Poléierend Uewerflächenbehandlung: Erstellt eng komplett glat a glänzend Uewerfläch
D'Poléieren ass de Kärprozess fir héich Präzisioun an Ästhetik op grousse Granitplattformen z'erreechen. Duerch verschidde Schleif- a Poléierungsschrëtt kritt d'Plattformuewerfläch eng spigelähnlech Uewerfläch an eng héich Flaachheet.
Grob Schleifphase
Benotzt e grousse Schleifkapp mat Siliziumcarbid-Schleifmëttel fir d'Uewerfläch vun der geschniddener Plattform grob ze schleifen. Den Zweck vum Grobschleifen ass et, Messerspuren an Uewerflächenonregelméissegkeeten, déi duerch d'Schneiden entstane sinn, ze entfernen an doduerch d'Grondlag fir dat spéidert Feinschleifen ze leeën. De Schleifkapp beweegt sech mat engem konstante Drock iwwer d'Uewerfläch vun der Plattform. Den Schleifmëttel glättet ënner Drock a Reibung all Uewerflächenausbréch graduell aus. Wärend dësem Prozess gëtt Killwaasser kontinuéierlech bäigefüügt, fir ze verhënneren, datt den Schleifmëttel iwwerhëtzt an ineffektiv gëtt, an och fir Steestaub ze entfernen, dat duerch d'Schleifen entsteet. Nom Grobschleifen soll d'Uewerfläch vun der Plattform fräi vu siichtbare Messerspuren sinn, an d'Flaachheet soll ufanks verbessert gi sinn.
Fein Schleifstufe
Wiesselt op Aluminiumoxid-Schleifmëttel a benotzt e méi feine Schleifkapp fir d'Feinschleifen. D'Feinschleifen verfeinert d'Uewerflächenrauheet weider a läscht kleng Kratzer, déi duerch d'Feinschleifen entstane sinn. Wärend dem Betrib mussen den Drock an d'Geschwindegkeet vum Schleifkapp strikt kontrolléiert ginn, fir sécherzestellen, datt d'Schleifmëttel gläichméisseg op d'Uewerfläch vun der Plattform opgedroe gëtt. Nom Feinschleifen ginn d'Uewerflächenflaachheet an d'Uewerflächenfinish däitlech verbessert, wat se fir de spéidere Polieren virbereet.
Polierstufe
D'Uewerfläch vun der Plattform gëtt mat Zinnoxid-Polierpaste an engem Schleifkapp aus natierlechem Wollfilz poléiert. Wärend dem Polierprozess dréit sech de Schleifkapp aus Wollfilz a verdeelt d'Polierpaste gläichméisseg op d'Uewerfläch. Duerch déi chemesch Wierkung vun der Polierpaste an d'mechanesch Reibung vum Schleifkapp entsteet e helle Film op der Uewerfläch. Beim Polieren muss suergfälteg op d'Quantitéit vun der benotzter Polierpaste an d'Polierzäit opgepasst ginn. Ze wéineg oder net genuch Polierzäit erreecht net de gewënschte Glanz. Ze vill oder ze laang kann Kratzer oder en Orangenschueleffekt op der Uewerfläch verursaachen. Nom virsiichtege Polieren weist déi grouss Granitplattformuewerfläch e spigelfërmegen Glanz an eng héich Flaachheet.
III. Qualitéitskontroll: Schlësselelement am ganze Prozess
D'Qualitéitskontroll ass en integralen Deel vum ganze Prozess, vum Schnëtt iwwer d'Décktebestëmmung bis zum Polieren an der Uewerflächenbehandlung. Nodeems all Prozess ofgeschloss ass, gëtt d'Plattform mat fortgeschrattene Testinstrumenter iwwerpréift, wéi z. B. Laserinterferometer fir d'Flaachheet an Uewerflächenrauheetsmesser fir d'Gläichheet. Wann d'Testergebnisse net den Designufuerderunge entspriechen, muss d'Ursaach direkt analyséiert ginn an entspriechend Korrekturmoossname musse ëmgesat ginn, wéi z. B. nei schneiden oder nei schleifen. Nëmmen duerch eng strikt Kontroll vun der Qualitéit vun all Prozess kënne mir sécher stellen, datt déi resultéierend grouss Granitplattform d'Ufuerderunge fir héich Präzisioun a Stabilitéit erfëllt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09.09.2025