Granit ass eng Zort vu magmateschem Gestengs, dat wéinst senger extremer Stäerkt, Dicht, Haltbarkeet a Korrosiounsbeständegkeet ofgebaut gëtt. Mä Granit ass och ganz villfälteg – et ass net nëmme fir Quadraten a Rechtecker! Tatsächlech schaffe mir zouversiichtlech reegelméisseg mat Granitkomponenten, déi a Formen, Wénkelen a Kéiere vun alle Varianten entwéckelt goufen – mat exzellente Resultater.
Duerch eis modern Veraarbechtung kënnen d'Schnëttflächen aussergewéinlech flaach sinn. Dës Qualitéite maachen Granit zum ideale Material fir Maschinnefouss a Metrologiekomponenten a personaliséierter Gréisst a mat engem individuellen Design ze kreéieren. Granit ass:
■ maschinell
■ präzis flaach beim Schnëtt a Fäerdegstellung
■ rostbeständeg
■ haltbar
■ laang haltbar
Granitkomponenten sinn och einfach ze botzen. Wann Dir personaliséiert Designen erstellt, gitt sécher datt Dir Granit wéinst senge superieure Virdeeler wielt.

STANDARDEN / APPLIKATIOUNEN MAT HOHER VERSCHLEISS
De Granit, deen vun ZHHIMG fir eis Standard-Uewerflächenplackeprodukter benotzt gëtt, huet en héije Quarzgehalt, wat eng méi grouss Widderstandsfäegkeet géint Verschleiung a Schued bitt. Eis Superior Black Faarwen hunn eng niddreg Waasserabsorptiounsquote, wat d'Méiglechkeet miniméiert, datt Är Präzisiounsmesser beim Opsetzen op de Placke rosten. D'Granitfaarwe vum ZHHIMG resultéieren a manner Blendung, wat manner Aenbelaaschtung fir Leit bedeit, déi d'Placke benotzen. Mir hunn eis Granitzorten ënner Berécksiichtegung vun der thermescher Expansioun gewielt, fir dësen Aspekt minimal ze halen.

PERSONALISÉIERT APPLIKATIOUNEN
Wann Är Uwendung eng Plack mat personaliséierte Formen, Gewënnasätz, Schlitzer oder aner Bearbechtungsmethoden erfuerdert, sollt Dir e Material wéi Black Jinan Black wielen. Dëst Naturmaterial bitt eng iwwerleeën Steifheet, exzellent Schwéngungsdämpfung a verbessert Bearbechtbarkeet.

Et ass wichteg ze bemierken, datt d'Faarf eleng keen Indikatioun fir déi physikalesch Eegeschafte vum Steen ass. Am Allgemengen hänkt d'Faarf vu Granit direkt mat der Präsenz oder dem Feele vu Mineralstoffer zesummen, déi vläicht keen Afloss op d'Qualitéite vun engem gudde Uewerflächenmaterial hunn. Et gëtt rosa, gro a schwaarz Graniten, déi exzellent fir Uewerflächenplacken sinn, souwéi schwaarz, gro a rosa Graniten, déi fir Präzisiounsanwendungen komplett net gëeegent sinn. Déi kritesch Charakteristike vu Granit, wat seng Notzung als Uewerflächenmaterial ugeet, hunn näischt mat der Faarf ze dinn a sinn déi folgend:
■ Steifheet (Ofbiegung ënner Belaaschtung - ugewise vum Elastizitéitsmodul)
■ Häert
■ Dicht
■ Verschleißbeständegkeet
■ Stabilitéit
■ Porositéit

Mir hunn vill Granitmaterialien getest a verglach. Schlussendlech kréie mir d'Resultat: Jinan Schwaarze Granit ass dat bescht Material, dat mir jeemools kennen. Indesche Schwaarze Granit a südafrikanesche Granit si ähnlech wéi Jinan Schwaarze Granit, awer hir physikalesch Eegeschafte si mannerwäerteg wéi déi vum Jinan Schwaarze Granit. Den ZHHIMG wäert weider no méi Granitmaterialien op der Welt sichen an hir physikalesch Eegeschafte vergläichen.

Fir méi iwwer de richtege Granit fir Äert Projet ze schwätzen, kontaktéiert eis w.e.g.info@zhhimg.com.

Verschidde Hiersteller benotzen ënnerschiddlech Standarden. Et gëtt vill Standarden op der Welt.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 oder Federal Specification GGG-P-463c (Granit Surface Plates) usw. als Basis fir hir Spezifikatiounen.

A mir kënnen Präzisiounsinspektiounsplacke aus Granit no Äre Besoinen hierstellen. Kontaktéiert eis w.e.g., wann Dir méi Informatiounen iwwer weider Standarden wësse wëllt.

Flaachheet kann als all Punkten op der Uewerfläch ugesi ginn, déi an zwou parallele Flächen, der Basisfläch an der Daachfläch, enthale sinn. D'Miessung vum Ofstand tëscht de Flächen ass déi allgemeng Flaachheet vun der Uewerfläch. Dës Flaachheetsmiessung huet normalerweis eng Toleranz a kann eng Gradbezeechnung enthalen.

Zum Beispill sinn d'Flaachheetstoleranzen fir dräi Standardqualitéiten an der Bundesspezifikatioun definéiert wéi se duerch déi folgend Formel bestëmmt ginn:
■ Laboratoire Grad AA = (40 + Diagonal am Quadrat/25) x 0,000001" (unilateral)
■ Inspektiounsgrad A = Laborgrad AA x 2
■ Werkzeugraum Grad B = Laboratoire Grad AA x 4.

Fir Uewerflächenplacken a Standardgréissten garantéiere mir Flaachheetstoleranzen, déi d'Ufuerderunge vun dëser Spezifikatioun iwwerschreiden. Zousätzlech zu der Flaachheet behandelen d'ASME B89.3.7-2013 & d'Federal Spezifikatioun GGG-P-463c Themen wéi: Genauegkeet vun de Widderhuelungsmiessungen, Materialeegeschafte vu Granitplacken, Uewerflächenfinish, Lag vun den Ënnerstëtzungspunkten, Steifheet, akzeptabel Inspektiounsmethoden, Installatioun vu Gewënnasätz, etc.

ZHHIMG Granit-Uewerflächenplacken a Granit-Inspektiounsplacke erfëllen oder iwwerschreiden all d'Ufuerderungen, déi an dëser Spezifikatioun festgeluecht sinn. Am Moment gëtt et keng definéierend Spezifikatioun fir Granit-Wénkelplacken, Parallelen oder Masterquarters.

An Dir fannt d'Formelen fir aner Standarden anEROFLUEDEN.

Éischtens ass et wichteg, d'Plack propper ze halen. Loftgedroene Schleifstaub ass normalerweis déi gréisst Quell vu Verschleiung op enger Plack, well e sech an den Aarbechtsstécker an de Kontaktflächen vun de Moossinstrumenter asetzen kann. Zweetens, deckt Är Plack of, fir se viru Stëbs a Schued ze schützen. D'Liewensdauer kann verlängert ginn, andeems d'Plack ofgedeckt gëtt, wann se net benotzt gëtt, andeems d'Plack periodesch gedréit gëtt, sou datt eng eenzeg Beräich net exzessiv benotzt gëtt, an andeems d'Stalkontaktpolster op de Moossinstrumenter duerch Hartmetallpolster ersat ginn. Vermeit och, Iessen oder Erfrëschungsgedrénks op d'Plack ze leeën. Bedenkt datt vill Erfrëschungsgedrénks entweder Kuelensäure oder Phosphorsäure enthalen, déi déi méi mëll Mineralstoffer opléise kann a kleng Lächer an der Uewerfläch hannerloossen.

Dëst hänkt dovun of, wéi den Teller benotzt gëtt. Wa méiglech, empfeele mir, den Teller um Ufank vum Dag (oder der Aarbechtsschicht) an nach eng Kéier um Enn ze botzen. Wann den Teller dreckeg gëtt, besonnesch mat uelegen oder klebrige Flëssegkeeten, soll en wahrscheinlech direkt gebotzt ginn.

Botzt d'Plack reegelméisseg mat flëssegem oder wasserlosem Uewerflächen-Plackenreiniger ZHHIMG. D'Wiel vun de Botzmëttelen ass wichteg. Wann e flüchtegt Léisungsmëttel benotzt gëtt (Aceton, Lackverdënner, Alkohol, asw.), wäert d'Verdampfung d'Uewerfläch ofkille loossen an verzerren. An dësem Fall ass et néideg, d'Plack virum Gebrauch normaliséieren ze loossen, soss kënne Miessfehler optrieden.

D'Zäit, déi néideg ass, fir datt d'Plack normaliséiert gëtt, hänkt vun der Gréisst vun der Plack an dem Grad vun der Ofkillung of. Eng Stonn sollt fir méi kleng Placken duergoen. Fir méi grouss Placken kënnen zwou Stonne gebraucht ginn. Wann e Botzmëttel op Waasserbasis benotzt gëtt, gëtt et och e bëssen Ofkillung duerch Verdampfung.

D'Plack hält och d'Waasser fest, an dëst kéint zu Rost vun de Metalldeeler féieren, déi a Kontakt mat der Uewerfläch kommen. E puer Botzmëttel hannerloossen och e klebrige Réckstand nodeems se gedréchent sinn, wat Loftstaub unzitt an de Verschleiss tatsächlech erhéicht, anstatt en ze reduzéieren.

Dëst hänkt vun der Benotzung vun der Plack an der Ëmwelt of. Mir recommandéieren, datt eng nei Plack oder e Präzisiounsgranit-Accessoire bannent engem Joer nom Kaf eng komplett Neikalibrierung kritt. Wann d'Granitoplack staark benotzt gëtt, kann et ubruecht sinn, dësen Intervall op sechs Méint ze verkierzen. Eng monatlech Inspektioun op widderholl Miessfehler mat engem elektronesche Waasserwaag oder engem ähnlechen Apparat weist all sech entwéckelnd Verschleiungsplazen a dauert nëmmen e puer Minutten. Nodeems d'Resultater vun der éischter Neikalibrierung festgeluecht sinn, kann den Kalibratiounsintervall verlängert oder verkierzt ginn, wéi et vun Ärem internen Qualitéitssystem erlaabt oder verlaangt gëtt.

Mir kënnen Iech hëllefen, Är Granit-Uewerflächenplack ze iwwerpréiwen a kalibréieren.

Et ginn e puer méiglech Ursaachen fir Variatiounen tëscht Kalibrierungen:

• D'Uewerfläch gouf virun der Kalibrierung mat enger waarmer oder kaler Léisung gewäsch, an et gouf net genuch Zäit gelooss fir sech ze normaliséieren.
• D'Plack ass net richteg ënnerstëtzt
• Temperaturännerung
• Entwërf
• Direkt Sonneliicht oder aner Stralungshëtzt op der Uewerfläch vun der Plack. Vergewëssert Iech, datt d'Uewerfläch net vun der Plafongsbeliichtung erhëtzt gëtt.
• Variatiounen am vertikale Temperaturgradient tëscht Wanter a Summer (Wann iwwerhaapt méiglech, kennt d'Temperatur vum vertikale Gradient zum Zäitpunkt vun der Kalibrierung.)
• D'Plack huet sech no der Liwwerung net genuch Zäit ginn, fir sech ze normaliséieren
• Falsch Notzung vun Inspektiounsausrüstung oder Notzung vun net kalibréierter Ausrüstung
• Uewerflächenännerung duerch Verschleiung

Wéi vill Zorte vu Lächer ginn et op Präzisiounsgranit?

Schlitzer op Präzisiounsgranitkomponenten

Fir vill Fabriken, Inspektiounsraim a Labore gi Präzisiounsgranitoberflächeplacke als Basis fir eng korrekt Miessung ugesinn. Well all linear Miessung vun enger korrekter Referenzoberfläch ofhänkt, vun där déi endgülteg Dimensioune geholl ginn, bidden d'Uewerflächeplacke déi bescht Referenzfläch fir d'Aarbechtsinspektioun an d'Layout virun der Bearbechtung. Si sinn och ideal Basis fir Héichtenmiessungen ze maachen an d'Uewerflächen ze moossen. Ausserdeem maachen en héije Grad u Flaachheet, Stabilitéit, Gesamtqualitéit a Veraarbechtung se zu enger gudder Wiel fir d'Montage vu sophistikéierte mechaneschen, elektroneschen an optesche Miesssystemer. Fir all dës Miessprozesser ass et onbedéngt néideg, d'Uewerflächeplacke kalibréiert ze halen.

Widderhuelungsmiessungen a Flaachheet

Souwuel Flaachheet wéi och Widderhuelungsmiessunge si kritesch fir eng präzis Uewerfläch ze garantéieren. Flaachheet kann als all Punkten op der Uewerfläch ugesi ginn, déi an zwou parallele Flächen, der Basisfläch an der Daachfläch, enthale sinn. D'Miessung vum Ofstand tëscht de Flächen ass déi allgemeng Flaachheet vun der Uewerfläch. Dës Flaachheetsmiessung huet normalerweis eng Toleranz a kann eng Gradbezeechnung enthalen.

D'Flaachheetstoleranzen fir dräi Standardqualitéiten sinn an der Bundesspezifikatioun definéiert wéi se duerch déi folgend Formel bestëmmt ginn:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... verschidde Länner mat verschiddene Standaren ...

Méi Detailer iwwer de Standard.

Nieft der Flaachheet muss d'Widderhuelbarkeet garantéiert ginn. Eng Widderhuelungsmiessung ass eng Miessung vu lokale Flaachheetsberäicher. Et ass eng Miessung, déi iergendwou op der Uewerfläch vun enger Plack gemaach gëtt a sech bannent der festgeluechter Toleranz widderhëlt. D'Kontroll vun der lokaler Flaachheet op eng méi enk Toleranz wéi d'Gesamtflaachheet garantéiert eng graduell Ännerung vum Uewerflächenflaachheetsprofil, wouduerch lokal Feeler miniméiert ginn.

Fir sécherzestellen, datt eng Uewerflächeplack souwuel d'Spezifikatioune fir d'Flaachheet wéi och d'Spezifikatioune fir d'Widderhuelungsmiessung erfëllt, sollten d'Hiersteller vu Granit-Uewerflächeplacke d'federal Spezifikatioun GGG-P-463c als Basis fir hir Spezifikatioune benotzen. Dëse Standard behandelt d'Genauegkeet vun de Widderhuelungsmiessungen, d'Materialeegeschafte vu Granit-Uewerflächeplacke, d'Uewerflächenfinish, d'Lag vun den Ënnerstëtzungspunkten, d'Steifheet, akzeptabel Inspektiounsmethoden an d'Installatioun vu Gewënnasätz.

Kontroll vun der Genauegkeet vun de Placken

Wann Dir e puer einfach Richtlinne befollegt, sollt eng Investitioun an eng Granit-Uewerflächeplack vill Jore laang halen. Jee no der Benotzung vun der Plack, dem Ëmfeld vun der Atelier an der erfuerderlecher Genauegkeet variéiert d'Frequenz vun der Kontroll vun der Genauegkeet vun der Uewerflächeplack. Eng allgemeng Faustregel ass, datt eng nei Plack bannent engem Joer nom Kaf eng komplett Neikalibrierung kritt. Wann d'Plack dacks benotzt gëtt, ass et ubruecht, dësen Intervall op sechs Méint ze verkierzen.

Ier eng Uewerflächeplack iwwer d'Spezifikatioun fir d'Gesamtflaachheet eraus ofgenotzt ass, weist se ofgenotzt oder wellenförmeg Stifter. Eng monatlech Inspektioun fir widderholl Miessfehler mat engem Widderhuelungsmessgerät identifizéiert Verschleiungsplazen. E Widderhuelungsmessgerät ass en héichpräzis Instrument, dat lokale Feeler erkennt a kann op engem elektronesche Verstärker mat héijer Vergréisserung ugewise ginn.

En effektiven Inspektiounsprogramm sollt reegelméisseg Kontrollen mat engem Autokollimator enthalen, déi eng tatsächlech Kalibrierung vun der Gesamtflächlechkeet erméiglechen, déi op den National Institute of Standards and Technology (NIST) zréckzeféieren ass. Eng ëmfaassend Kalibrierung vum Hiersteller oder enger onofhängeger Firma ass vun Zäit zu Zäit néideg.

Variatiounen tëscht Kalibratiounen

A verschiddene Fäll gëtt et Variatiounen tëscht de Kalibrierunge vun Uewerflächenplacken. Heiansdo kënnen Faktoren wéi Uewerflächenännerungen, déi duerch Verschleiung, falsch Notzung vun Inspektiounsausrüstung oder Notzung vun netkalibréierter Ausrüstung entstinn, dës Variatiounen erklären. Déi zwee heefegst Faktoren sinn awer Temperatur an Ënnerstëtzung.

Ee vun de wichtegste Variablen ass d'Temperatur. Zum Beispill kéint d'Uewerfläch virun der Kalibrierung mat enger waarmer oder kaler Léisung gewäsch gi sinn an net genuch Zäit kritt hunn, fir sech ze normaliséieren. Aner Ursaache fir Temperaturännerungen sinn Zuch vu kaler oder waarmer Loft, direkt Sonneliicht, Deckenbeliichtung oder aner Quelle vun Hëtztstrahlung op der Uewerfläch vun der Plack.

Et kann och Variatiounen am vertikale Temperaturgradient tëscht Wanter a Summer ginn. A verschiddene Fäll kritt d'Plack net genuch Zäit fir sech no der Liwwerung ze normaliséieren. Et ass eng gutt Iddi, d'Temperatur vum vertikale Gradient beim Duerchféiere vun der Kalibrierung opzehuelen.

Eng aner heefeg Ursaach fir Kalibrierungsvariatiounen ass eng Plack, déi net richteg ënnerstëtzt ass. Eng Uewerflächeplack soll op dräi Punkten ënnerstëtzt ginn, idealerweis 20% vun der Längt vun den Enden vun der Plack eran. Zwee Ënnerstëtzer solle 20% vun der Breet vun de laange Säiten eran placéiert sinn, an déi reschtlech Ënnerstëtzer solle zentréiert sinn.

Nëmmen dräi Punkte kënnen op allem anere wéi enger Präzisiounsuewerfläch fest leien. Wann ee probéiert d'Plack op méi wéi dräi Punkten z'ënnerstëtzen, kritt d'Plack Ënnerstëtzung vu verschiddene Kombinatioune vun dräi Punkten, déi net déiselwecht dräi Punkte sinn, op deenen se während der Produktioun ënnerstëtzt gouf. Dëst féiert zu Feeler, well d'Plack sech ofbéit, fir sech un déi nei Ënnerstëtzungsanordnung unzepassen. Iwwerleet Iech, Stäbchen aus Stol mat Ënnerstëtzungsbalken ze benotzen, déi sou konzipéiert sinn, datt se mat de richtege Ënnerstëtzungspunkten ausgeriicht sinn. Stäbchen dofir sinn normalerweis beim Hiersteller vun der Uewerflächeplack verfügbar.

Wann d'Plack richteg ënnerstëtzt ass, ass eng präzis Niveléierung nëmme néideg, wann eng Uwendung et spezifizéiert. Eng Niveléierung ass net néideg fir d'Genauegkeet vun enger richteg ënnerstëtzter Plack ze erhalen.

Verlängert d'Liewensdauer vun de Placken

Wann Dir e puer Richtlinne befollegt, reduzéiert Dir de Verschleiung vun enger Granitplack a verlängert se schlussendlech hir Liewensdauer.

Als éischt ass et wichteg, d'Plack propper ze halen. Loftgedriwwe Schleifstaub ass normalerweis déi gréisst Quell vu Verschleiung op enger Plack, well e sech an de Werkstécker an de Kontaktflächen vun de Moossstécker asetzt.

Et ass och wichteg, d'Placken ofzedecken, fir se viru Stëbs a Schued ze schützen. D'Liewensdauer kann verlängert ginn, andeems d'Placke ofgedeckt ginn, wann se net am Gebrauch sinn.

Dréit d'Plack periodesch, fir datt eng eenzeg Fläch net exzessiv belaascht gëtt. Et ass och recommandéiert, d'Kontaktpads aus Stol op Moossinstrumenter duerch Hartmetallpads z'ersetzen.

Vermeit et, Iessen oder Softdrinks op den Teller ze leeën. Vill Softdrinks enthalen entweder Kuelensäure oder Phosphorsäure, déi déi méi mëll Mineralstoffer opléise kann a kleng Lächer an der Uewerfläch hannerloosse kann.

Wou een zréckgoe kann

Wann eng Granitplack nei Uewerflächenbehandlung brauch, sollt Dir iwwerleeën, ob Dir dëse Service virun Ort oder an der Kalibrierungsanlag maache wëllt. Et ass ëmmer besser, d'Plack an der Fabréck oder an enger spezialiséierter Anlag nei Uewerflächenbehandlung ze loossen. Wann d'Plack awer net ze staark ofgenotzt ass, normalerweis bannent 0,001 Zoll vun der erfuerderlecher Toleranz, kann se virun Ort nei Uewerflächenbehandlung ginn. Wann eng Plack sou wäit ofgenotzt ass, datt se méi wéi 0,001 Zoll ausserhalb vun der Toleranz läit, oder wann se staark geriwwe oder gekraazt ass, da soll se an d'Fabréck geschéckt ginn, fir se geschleeft ze ginn, ier se nei Uewerflächenbehandlung kritt gëtt.

Eng Kalibrierungsanlag huet d'Ausrüstung an d'Fabrécksastellungen, déi déi optimal Konditioune fir eng korrekt Plackekalibratioun a bei Bedarf nei Veraarbechtung ubidden.

Bei der Auswiel vun engem Kalibratiouns- an Erneierungstechniker virun Ort sollt grouss Suergfalt geübt ginn. Frot no enger Akkreditatioun a kontrolléiert ob d'Ausrüstung, déi den Techniker benotze wäert, eng noverfollegbar Kalibratioun huet. Erfahrung ass och e wichtege Faktor, well et vill Jore dauert fir ze léieren, wéi ee Präzisiounsgranit korrekt leet.

Kritesch Miessunge fänken mat enger Präzisiounsgranitoberflächeplack als Basis un. Indem d'Produzenten eng zouverlässeg Referenz mat enger richteg kalibréierter Uewerflächeplack garantéieren, hunn si ee vun den essentiellen Tools fir zouverlässeg Miessunge a besser Qualitéitsdeeler.Q

Checklëscht fir Kalibratiounsvariatiounen

1. D'Uewerfläch gouf virun der Kalibrierung mat enger waarmer oder kaler Léisung gewäsch an et gouf hir net genuch Zäit ginn, fir sech ze normaliséieren.

2. D'Plack ass net richteg ënnerstëtzt.

3. Temperaturännerung.

4. Entwërf.

5. Direkt Sonneliicht oder aner Stralungshëtzt op der Uewerfläch vun der Plack. Vergewëssert Iech, datt d'Uewerfläch net vun der Deckenbeliichtung erhëtzt gëtt.

6. Variatiounen am vertikale Temperaturgradient tëscht Wanter a Summer. Wann iwwerhaapt méiglech, kennt d'Temperatur vum vertikale Gradient zum Zäitpunkt vun der Kalibrierung.

7. D'Plack krut net genuch Zäit fir sech no der Liwwerung ze normaliséieren.

8. Falsch Benotzung vun Inspektiounsausrüstung oder Benotzung vun netkalibréierter Ausrüstung.

9. Uewerflächenännerung duerch Verschleiung.

Technesch Tipps

• Well all linear Miessung vun enger geneeër Referenzfläch ofhänkt, vun där déi endgülteg Dimensioune geholl ginn, bidden Uewerflächenplacken déi bescht Referenzfläch fir d'Aarbechtsinspektioun an d'Layout virun der Bearbeitung.
• D'Kontroll vun der lokaler Flächentoleranz op eng méi kleng Toleranz wéi d'Gesamtflächent garantéiert eng graduell Ännerung vum Uewerflächenflächenprofil, wouduerch lokal Feeler miniméiert ginn.
• En effektivt Inspektiounsprogramm sollt reegelméisseg Kontrollen mat engem Autokollimator enthalen, déi eng tatsächlech Kalibrierung vun der gesamter Flaachheet garantéieren, déi op d'national Inspektiounsautoritéit zréckzeféieren ass.

Ënnert de Mineralpartikelen, aus deenen de Granit besteet, si méi wéi 90 % Feldspat a Quarz, dovun am meeschte Feldspat. De Feldspat ass dacks wäiss, gro a fleeschrout, an de Quarz ass meeschtens faarflos oder growäiss, wat d'Grondfaarf vum Granit ausmécht. Feldspat a Quarz si haart Mineralstoffer, déi schwéier mat engem Stolmesser ze beweegen sinn. Wat déi donkel Flecken am Granit ugeet, haaptsächlech schwaarz Glimmer, ginn et nach aner Mineralstoffer. Och wann de Biotit relativ mëll ass, ass seng Belaaschtungsfäegkeet net schwaach, an zur selwechter Zäit gëtt et eng kleng Quantitéit am Granit, dacks manner wéi 10 %. Dëst ass den Zoustand vum Material, an deem de Granit besonnesch staark ass.

En anere Grond, firwat Granit staark ass, ass datt seng Mineralpartikelen enk matenee verbonne sinn an anenee agebett sinn. D'Poren maachen dacks manner wéi 1% vum Gesamtvolumen vum Gestengs aus. Dëst gëtt dem Granit d'Fäegkeet, staarken Drock standzehalen an ass net einfach vu Fiichtegkeet penetréiert.

Granitkomponenten sinn aus Steen hiergestallt, ouni Rost, Säure- a Alkalibeständegkeet, gutt Verschleißbeständegkeet a laang Liewensdauer, ouni speziell Ënnerhalt. Präzisiounskomponenten aus Granit ginn haaptsächlech an der Maschinneindustrie benotzt. Dofir gi se Präzisiounskomponenten aus Granit oder Granitkomponenten genannt. D'Charakteristike vu Präzisiounskomponenten aus Granit sinn am Fong déiselwecht wéi déi vu Granitplattformen. Aféierung an d'Veraarbechtung a Miessung vu Präzisiounskomponenten aus Granit: Präzisiounsbearbechtung a Mikrobearbechtungstechnologie sinn wichteg Entwécklungsrichtunge vun der Maschinneindustrie, a si sinn zu engem wichtegen Indikator fir den High-Tech-Niveau ginn. D'Entwécklung vun der modernster Technologie an der Verteidegungsindustrie ass onzertrennlech vun der Präzisiounsbearbechtung a Mikrobearbechtungstechnologie. Granitkomponenten kënnen an der Miessung ouni Problemer gerutscht ginn, ouni Stagnatioun. D'Miessung vun der Aarbechtsfläch, allgemeng Kratzer beaflossen d'Miessgenauegkeet net. Granitkomponenten mussen no den Ufuerderunge vun der Nofroseite entworf a produzéiert ginn.

Applikatiounsberäich:

Wéi mir all wëssen, wielen ëmmer méi Maschinnen an Ausrüstung Präzisiounsgranitkomponenten.

Granitkomponenten gi fir dynamesch Bewegung, Linearmotoren, CMM, CNC, Lasermaschinnen ... benotzt.

wëllkomm fir eis fir méi Informatiounen ze kontaktéieren.

Granit-Miessapparater a mechanesch Komponenten aus Granit gi vun héichwäertegem Jinan Black Granit hiergestallt. Wéinst hirer héijer Präzisioun, laanger Liewensdauer, gudder Stabilitéit a Korrosiounsbeständegkeet gi se ëmmer méi an der Produktinspektioun vun der moderner Industrie a wëssenschaftleche Beräicher wéi der mechanescher Loftfaart, dem Raumfaart a wëssenschaftlecher Fuerschung agesat.

Virdeeler

----Duebel sou haart wéi Goss;

Minimal Dimensiounsännerungen sinn duerch Temperaturännerungen zeréckzeféieren;

----Fräi vum Wringen, sou datt et keng Ënnerbriechung vun der Aarbecht gëtt;

----Fräi vu Graten oder Virspréngungen wéinst der feiner Kärenstruktur an der onbedeitender Haftbarkeet, déi den héije Grad u Flaachheet iwwer eng laang Liewensdauer garantéiert an keng Schied un aneren Deeler oder Instrumenter verursaacht;

----Problemfräi Operatioun fir d'Benotzung mat magnetesche Materialien;

----Laang Liewensdauer a rostfräi, wat zu niddrege Ënnerhaltskäschte féiert.

Déi präzis Granit-Uewerflächeplacke gi präzis op en héije Standard vu Flaachheet geschliffen fir Genauegkeet z'erreechen a gi als Basis fir d'Montage vu sophistikéierte mechaneschen, elektroneschen an optesche Miesssystemer benotzt.

E puer vun den eenzegaartegen Eegeschafte vun der Granit-Uewerflächenplack:

Uniformitéit an der Häert;

Genauegkeet ënner Belaaschtungsbedingungen;

Vibratiounsabsorbéierend;

Einfach ze botzen;

Wéckelbeständeg;

Niddreg Porositéit;

Net-abrasiv;

Net-Magnéitesch

Virdeeler vun der Granit-Uewerflächenplack

Éischtens, no enger laanger natierlecher Alterung huet de Gestengs eng eenheetlech Struktur, e minimale Koeffizient an déi intern Spannung verschwannen komplett, ouni deforméiert ze ginn, sou datt d'Prezisioun héich ass.

Zweetens, et gëtt keng Kratzer, net ënner konstante Temperaturkonditiounen, bei Raumtemperatur kann och d'Genauegkeet vun der Temperaturmessung erhalen.

Drëttens, keng Magnetiséierung, d'Miessung kann eng glat Bewegung hunn, kee knaschtegt Gefill, net vun der Fiichtegkeet beaflosst, d'Fliger ass fixéiert.

Véier, d'Steifheet ass gutt, d'Häert ass héich, d'Abrasiounsbeständegkeet ass staark.

Fënneftens, keng Angscht virun Säure, alkalescher Flëssegkeetserosioun, wäert net rosten, muss net mat Ueleg molen, net einfach ze pechen Mikrostaub, Ënnerhalt, einfach ze pflegen, laang Liewensdauer.

Firwat sollt een e Granitfundament amplaz vun engem Goss-Maschinnebett wielen?

1. D'Maschinnebasis aus Granit kéint eng méi héich Präzisioun halen ewéi eng Maschinnebasis aus Goss. D'Maschinnebasis aus Goss gëtt liicht vun Temperatur a Fiichtegkeet beaflosst, awer d'Maschinnebasis aus Granit net;

2. Mat der selwechter Gréisst vun der Granitmaschinnbasis a Gossbasis ass d'Granitmaschinnbasis méi käschtegënschteg wéi Gossbasis;

3. Eng speziell Maschinnebasis aus Granit ass méi einfach ze veraarbechten ewéi eng Maschinnebasis aus Goss.

Granitplacke si Schlësselinstrumenter an Inspektiounslaboratoiren am ganze Land. Déi kalibréiert, extrem flaach Uewerfläch vun enger Uewerflächeplack erméiglecht et den Inspekteren, se als Basis fir Deelinspektiounen an Instrumentkalibratioun ze benotzen. Ouni d'Stabilitéit, déi Uewerflächeplacke bidden, wieren et vill vun den enk toleréierten Deeler a verschiddenen technologeschen a medezinesche Beräicher vill méi schwéier, wann net onméiglech, korrekt ze fabrizéieren. Natierlech muss d'Genauegkeet vum Granit selwer bewäert ginn, fir e Granitblock ze benotzen, fir aner Materialien an Tools ze kalibréieren an z'inspektéieren. D'Benotzer kënnen eng Granitplacke kalibréieren, fir hir Genauegkeet ze garantéieren.

Botzt d'Granit-Uewerflächenplack virun der Kalibrierung. Gidd eng kleng Quantitéit Uewerflächenplackereiniger op en proppert, mëllt Stoff a wëscht d'Uewerfläch vum Granit of. Dréchent de Botzmëttel direkt vun der Uewerflächenplack mat engem dréchenen Stoff of. Loosst d'Botzflëssegkeet net un der Loft dréchnen.

Setzt e Widderhuelungsmooss op d'Mëtt vun der Granit-Uewerflächeplack.

Richt de Widderhuelungsmiessinstrument op d'Uewerfläch vun der Granitplack op Null.

Beweegt de Moossinstrument lues iwwer d'Uewerfläch vum Granit. Kuckt den Indikator vum Moossinstrument a notéiert d'Spëtze vun all Héichtenvariatiounen, wann Dir den Instrument iwwer d'Plack beweegt.

Vergläicht d'Variatioun vun der Flaachheet iwwer d'Uewerfläch vun der Plack mat den Toleranzen fir Är Uewerflächeplack, déi jee no Gréisst vun der Plack an dem Flaachheetsgrad vum Granit variéieren. Consultéiert d'federal Spezifikatioun GGG-P-463c (kuckt Ressourcen) fir festzestellen, ob Är Plack d'Flaachheetsufuerderunge fir hir Gréisst a Grad erfëllt. D'Variatioun tëscht dem héchste Punkt vun der Plack an dem niddregsten Punkt vun der Plack ass seng Flaachheetsmooss.

Kontrolléiert ob déi gréisst Déiftvariatiounen op der Uewerfläch vun der Plack bannent de Widderhuelbarkeetsspezifikatioune fir eng Plack vun där Gréisst a Qualitéit falen. Consultéiert déi federal Spezifikatioun GGG-P-463c (kuckt Ressourcen) fir festzestellen ob Är Plack d'Widderhuelbarkeetsufuerderunge fir hir Gréisst erfëllt. Verwerft d'Uewerflächeplack, wann och nëmmen een eenzege Punkt net d'Widderhuelbarkeetsufuerderunge erfëllt.

Benotzt keng Granitplack méi, déi net den nationalen Ufuerderungen entsprécht. Gitt d'Plack un den Hiersteller oder un eng Granitbelagfirma zréck, fir datt de Block nei poléiert ka ginn, fir datt en den Spezifikatioune entsprécht.

Tipp

Maacht op d'mannst eemol am Joer formell Kalibrierungen, obwuel Granitplacke mat intensiver Benotzung méi dacks kalibréiert solle ginn.

Formell, opzeechnbar Kalibrierung a Produktiouns- oder Inspektiounsëmfeld gëtt dacks vun enger Qualitéitssécherung oder engem externen Kalibrierungsdéngschtleeschter duerchgefouert, obwuel jidderee e Widderhuelungsmiessinstrument benotze kann, fir eng Uewerflächenplack informell virum Gebrauch ze kontrolléieren.

Déi fréi Geschicht vu Granit Uewerflächenplacken

Virum Zweete Weltkrich hunn d'Produzenten Stahlplacke fir d'Dimensiounsinspektioun vun Deeler benotzt. Wärend dem Zweete Weltkrich ass de Besoin u Stahl dramatesch eropgaang, a vill Stahlplacke goufen ofgeschmolt. En Ersatz war néideg, a Granit gouf wéinst senge bessere metrologeschen Eegeschaften zum Material vun der Wiel.

Verschidde Virdeeler vu Granit géintiwwer Stol sinn offensichtlech ginn. Granit ass méi haart, obwuel méi brécheg a méi ufälleg fir Ofsplitterungen. Granit kann op eng vill méi grouss Flaachheet a méi séier geschleeft ginn wéi Stol. Granit huet och déi erwënscht Eegeschaft vun enger méi niddreger thermescher Expansioun am Verglach mat Stol. Ausserdeem, wann eng Stolplack reparéiert muss ginn, musst se vun Handwierker handgeschraapt ginn, déi och hir Fäegkeeten am Reparatur vu Maschinnewierksgeschir agesat hunn.

Als Niewenbemerkung ginn e puer Stoloberflächenplacke haut nach ëmmer benotzt.

Metrologesch Eegeschafte vu Granitplacken

Granit ass e magmatescht Gestengs, dat duerch Vulkanausbréch entstanen ass. Am Verglach ass Marmer metamorphoséierte Kalksteen. Fir d'Metriologie soll de gewielte Granit spezifesch Ufuerderungen erfëllen, déi an der Federal Specification GGG-P-463c, vun elo un Fed Specs genannt, a speziell Deel 3.1 3.1 festgeluecht sinn. Ënnert de Fed Specs soll Granit eng fein bis mëttelkäreg Textur hunn.

Granit ass en haart Material, awer seng Häert variéiert aus verschiddene Grënn. En erfuerene Granitplackentechniker kann d'Häert duerch seng Faarf schätzen, déi en Indikatioun fir säin Quarzgehalt ass. D'Granithäert ass eng Eegeschaft, déi deelweis duerch d'Quantitéit u Quarzgehalt an de Manktem u Glimmer definéiert ass. Déi rout a rosa Graniten tendéieren am haardsten ze sinn, déi gro sinn mëttelhärteg, an déi schwaarz sinn am mëllsten.

De Young's Modul vun der Elastizitéit gëtt benotzt fir d'Flexibilitéit oder d'Indikatioun vun der Häert vum Steen auszedrécken. Rosa Granit huet am Duerchschnëtt 3-5 Punkten op der Skala, gro 5-7 Punkten a schwaarz 7-10 Punkten. Wat méi kleng d'Zuel ass, wat méi haart de Granit tendéiert ze sinn. Wat méi grouss d'Zuel ass, wat méi mëll a méi flexibel ass de Granit. Et ass wichteg d'Häert vum Granit ze kennen wann Dir eng Déckt wielt déi fir Toleranzgraden erfuerderlech ass an d'Gewiicht vun den Deeler an de Moossstécker déi drop placéiert ginn.

Fréier, wéi et richteg Maschinisten gouf, bekannt un hiren Trigonometrie-Hefter an hiren Hemdstaschen, gouf schwaarze Granit als "de Beschten" ugesinn. De Beschten ass definéiert als den Typ, deen am meeschte Verschleissbeständegkeet bitt oder méi haart ass. En Nodeel ass, datt déi méi haart Graniten éischter ofplatzen oder béien. D'Maschinisten ware sou iwwerzeegt, datt schwaarze Granit dee Beschten ass, datt verschidde Produzente vu rosa Granit en schwaarz gefierft hunn.

Ech hunn perséinlech eng Plack gesinn, déi vun engem Gabelstapler erofgefall ass, wéi se aus dem Lager bruecht gouf. D'Plack ass um Buedem gefall an an zwee gedeelt, wouduerch déi richteg rosa Faarf erauskoum. Sidd virsiichteg, wann Dir plangt, schwaarze Granit aus China ze kafen. Mir recommandéieren Iech, Äert Geld op eng aner Manéier ze verschwenden. Eng Granitplack kann an hirer Häert variéieren. E Sträif Quarz kann vill méi haart sinn wéi de Rescht vun der Uewerflächeplack. Eng Schicht schwaarze Gabbro kann eng Fläch vill méi mëll maachen. E gutt ausgebilten, erfuerene Reparaturtechniker fir Uewerflächeplacke weess, wéi een mat dëse mëllen Flächen ëmgeet.

Uewerflächenplackqualitéiten

Et gëtt véier Qualitéite vun Uewerflächenplacken. Laboratoirequalitéiten AA an A, Rauminspektiounsqualitéit B, an déi véiert ass Werkstattqualitéit. D'Qualitéite AA an A sinn déi flaachst mat Flaachheetstoleranzen, déi besser wéi 0,00001 Zoll fir eng AA-Grad-Plack sinn. Werkstattqualitéite sinn déi mannst flaach a wéi den Numm et scho seet, si si fir den Asaz an Handwierksgeschirraim geduecht. Wärend d'Qualitéite AA, A a B fir den Asaz an engem Inspektiouns- oder Qualitéitskontrolllaboratoire geduecht sinn.

PRoper Tester fir d'Kalibrierung vun Uewerflächenplacken

Ech hunn menge Clienten ëmmer gesot, datt ech all 10-Jähregen aus menger Kierch eraushuele kann an hinnen an nëmmen e puer Deeg bäibrénge kann, wéi een eng Plack test. Et ass net schwéier. Et erfuerdert eng gewëssen Technik fir d'Aufgab séier auszeféieren, Techniken, déi ee mat der Zäit a vill Widderhuelung léiert. Ech sollt Iech informéieren, an ech kann et net genuch betounen, Fed Spec GGG-P-463c ASS KEEN Kalibrierungsverfahren! Méi dozou spéider.

D'Kalibrierung vun der Gesamtflaachheet (Mean Pane) an der Widderhuelbarkeet (lokaliséiert Verschleiss) ass laut de Fed Specs e Muss. Déi eenzeg Ausnam dovun ass bei klenge Placken, wou nëmmen d'Widderhuelbarkeet erfuerderlech ass.

Och, a genee sou wichteg wéi déi aner Tester, ass den Test fir thermesch Gradienten. (Kuckt Delta T hei ënnendrënner)

Figur 1

Flaachheetstester hunn 4 guttgeheescht Methoden. Elektronesch Waasserwaagen, Autokollimatioun, Laser an en Apparat bekannt als Planelokalisator. Mir benotzen nëmmen elektronesch Waasserwaagen, well se aus verschiddene Grënn déi geneest a séierst Method sinn.

Laser an Autokollimatoren benotzen e ganz riichte Liichtstral als Referenz. Eng Riichtemoossung vun enger Granitplack gëtt duerch d'Vergläichung vun der Distanz tëscht der Uewerflächplack an dem Liichtstral gemaach. Wann een e riichte Liichtstral hëlt an en op en Reflekterziel schléit, während een d'Reflekterziel laanscht d'Uewerflächplack beweegt, ass d'Distanz tëscht dem ausgestraalten Stral an dem Réckstral eng Riichtemoossung.

Hei ass de Problem mat dëser Method. D'Zil an d'Quell gi vun der Schwéngung, der Ëmgéigungstemperatur, engem net flaache oder gekraazte Zil, der Kontaminatioun an der Loft an der Loftbewegung (Stréimungen) beaflosst. All dës Faktoren droen zu zousätzleche Feelerkomponenten bäi. Ausserdeem ass de Bäitrag vum Benotzerfehler vu Kontrollen mat engem Autokollimator méi grouss.

En erfuerene Benotzer vun engem Autokollimator kann ganz genee Miessunge maachen, awer huet ëmmer nach Problemer mat der Konsistenz vun de Miessungen, besonnesch iwwer méi grouss Distanzen, well d'Reflexiounen éischter méi breet oder liicht verschwommen ginn. Ausserdeem produzéieren en net perfekt flaacht Zil an en laangen Dag vum Kucken duerch d'Lëns zousätzlech Feeler.

En Apparat fir d'Lokaliséierung vun engem Plang ass einfach nëmme lächerlech. Dësen Apparat benotzt e relativ riichte (am Verglach mat engem extrem riichte kolliméierte Liichtstral oder Laserstral) als Referenz. Net nëmmen benotzt den mechaneschen Apparat en Indikator, deen normalerweis nëmmen eng Opléisung vun 20 µ Zoll huet, mä d'Onriichtegkeet vum Staang an déi ënnerschiddlech Materialien droen och zu Miessfehler bäi. Eiser Meenung no géif kee kompetent Laboratoire, obwuel d'Method akzeptabel ass, jee en Apparat fir d'Lokaliséierung vun engem Plang als Instrument fir d'Finalinspektioun benotzen.

Elektronesch Waasserwaagen benotzen d'Schwéierkraaft als Referenz. Differenziell elektronesch Waasserwaagen gi vun der Schwéngung net beaflosst. Si hunn eng Opléisung vun nëmmen 0,1 Bousekonn an d'Miessunge si séier, präzis an et gëtt ganz wéineg Feeler vun engem erfuerene Benotzer. Weder Plane Locators nach Autokollimatoren liwweren computergeneréiert topographesch (Figur 1) oder isometresch Diagrammer (Figur 2) vun der Uewerfläch.

Figur 2

E richtege Flaachheetstest vun der Uewerfläch

En Test vun der richteger Flaachheet vun der Uewerfläch ass sou e wichtegen Deel vun dësem Pabeier, datt ech en um Ufank hätt solle setzen. Wéi scho gesot, ass d'Fed Spec. GGG-p-463c keng Kalibrierungsmethod. Si déngt als Guide fir vill Aspekter vu Granit vun der Metrologiequalitéit, deenen hire Keefer eng Bundesregierungsagentur ass, an dat ëmfaasst d'Testmethoden an d'Toleranzen oder d'Qualitéiten. Wann en Entrepreneur behaapt, datt hien d'Fed Specs agehalen huet, da gëtt de Flaachheetswäert no der Moody Method bestëmmt.

De Moody war e Mann aus den 50er Joren, deen eng mathematesch Method entwéckelt huet, fir d'Gesamtflaachheet ze bestëmmen an d'Orientéierung vun de geteste Linnen ze berücksichtegen, ob se an der selwechter Fläch no genuch sinn. Näischt huet sech geännert. Allied Signal huet probéiert, déi mathematesch Method ze verbesseren, awer ass zum Schluss komm, datt d'Ënnerscheeder sou kleng waren, datt et sech net lount huet.

Wann e Bauer vun Uewerflächenplacken elektronesch Waasserweeger oder Laser benotzt, benotzt hien e Computer fir sech bei de Berechnungen z'ënnerstëtzen. Ouni Computerhëllef muss den Techniker mat Autokollimatioun d'Miessungen manuell berechnen. An der Realitéit maachen se dat net. Et dauert ze laang an, éierlech gesot, kéint et ze usprochsvoll sinn. An engem Flaachheetstest mat der Moody-Method testet den Techniker aacht Linnen an enger Union Jack-Konfiguratioun op Geriichtheet.

D'Moody-Method

D'Moody-Method ass eng mathematesch Method fir ze bestëmmen, ob déi aacht Linnen op der selwechter Ebene leien. Soss hutt Dir just 8 riicht Linnen, déi sech op oder no bei der selwechter Ebene leie kënnen oder net. Ausserdeem, en Entrepreneur, deen behaapt, sech un d'Fed-Spezifikatioune ze halen, an Autokollimatioun benotzt, hien...mussaacht Säite mat Daten generéieren. Eng Säit fir all Linn, déi iwwerpréift gouf, fir seng Tester, Reparaturen oder béides ze beweisen. Soss huet den Entrepreneur keng Ahnung, wat de richtege Plangheetswäert ass.

Ech sinn mir sécher, datt wann Dir ee vun deenen sidd, déi hir Placke vun engem Entrepriseur mat Autokollimatioun kalibréiere loossen, Dir déi Säiten nach ni gesinn hutt! Figur 3 ass e Beispill dovun.just eenSäit vun aacht néideg fir déi allgemeng Flaachheet ze berechnen. En Indikatioun fir dës Ignoranz a Béiswëllegkeet ass wann Äre Rapport schéin ofgerënnt Zuelen huet. Zum Beispill 200, 400, 650, etc. E richteg berechent Wäert ass eng reell Zuel. Zum Beispill 325,4 u In. Wann den Entrepreneur d'Moody Method vun de Berechnungen benotzt, an den Techniker d'Wäerter manuell berechent, sollt Dir aacht Säite mat Berechnungen an en isometreschen Diagramm kréien. Den isometreschen Diagramm weist déi variéierend Héichten laanscht déi verschidde Linnen a wéi vill Distanz déi gewielte Kräizungspunkten trennt.

Figur 3(Et brauch aacht Säiten ewéi dës fir d'Flaachheet manuell ze berechnen. Frot Iech onbedéngt firwat Dir dat net kritt, wann Ären Entrepreneur Autokollimatioun benotzt!)

Figur 4

Techniker vu Dimensiounsmoossnamen benotzen Differentialwaassergebetter (Figur 4) als bevorzugt Apparater fir déi kleng Ännerungen an der Winkelkraaft vun enger Miessstatioun zu der anerer ze moossen. D'Waassergebetter hunn eng Opléisung vun bis zu 0,1 Bousekonnen (5 u Zoll mat engem 4″ Schlitt), si extrem stabil, gi net vun Schwéngungen, gemoossene Distanzen, Loftstréimungen, Bedreiwermiddegkeet, Loftverschmotzung oder all de Problemer beaflosst, déi mat aneren Apparater verbonne sinn. Wann een d'Computerhëllef derbäisetzt, gëtt d'Aufgab relativ séier, andeems topographesch an isometresch Diagrammer generéiert ginn, déi d'Verifizéierung an, am wichtegsten, d'Reparatur beweisen.

E richtege Widderhuelbarkeetstest

Widderhuelungsliesen oder Widderhuelbarkeet ass den wichtegsten Test. D'Ausrüstung, déi mir benotze fir den Widderhuelbarkeetstest duerchzeféieren, ass eng Widderhuelungsliesausrüstung, en LVDT an en Verstärker, deen néideg ass fir héichopléisend Liesungen. Mir setzen den LVDT-Verstärker op eng Mindestopléisung vun 10 µ Zoll oder 5 µ Zoll fir héichgenaueg Placken.

Et ass wäertlos, en mechaneschen Indikator mat enger Opléisung vun nëmmen 20 µ Zoll ze benotzen, wann Dir probéiert, eng Widderhuelbarkeetsfuerderung vun 35 µ Zoll ze testen. Indikatoren hunn eng Onsécherheet vu 40 µ Zoll! D'Opstellung vun der Widderhuelungsliesung imitéiert eng Héichtemess-/Deelkonfiguratioun.

Widderhuelbarkeet ASS NET datselwecht wéi allgemeng Flaachheet (Mëttelfläch). Ech gesinn d'Widderhuelbarkeet a Granit gär als eng konsequent Radiusmiessung.

Figur 5

Wann Dir d'Widderhuelbarkeet vun enger ronner Kugel test, dann hutt Dir bewisen, datt de Radius vun der Kugel sech net geännert huet. (Den ideale Profil vun enger richteg reparéierter Plack huet eng konvex gekréint Form.) Et ass awer kloer, datt d'Kugel net flaach ass. Gutt, iergendwéi. Op enger extrem kuerzer Distanz ass se flaach. Well déi meescht Inspektiounsaarbechten eng Héichtemoossnam ganz no beim Deel involvéieren, gëtt d'Widderhuelbarkeet déi kriteschst Eegeschaft vun enger Granitplack. Et ass méi wichteg wéi déi allgemeng Flaachheet, ausser e Benotzer iwwerpréift d'Riichtheet vun engem laangen Deel.

Vergewëssert Iech, datt Ären Entrepreneur en widderhollten Ofliestest duerchféiert. Eng Plack kann e widderholl Ofliestest hunn, deen däitlech ausserhalb vun der Toleranz läit, awer trotzdem en Flaachheetstest bestoen! Erstaunlecherweis kann e Laboratoire eng Akkreditatioun fir Tester kréien, déi keen widderhollten Ofliestest enthalen. E Laboratoire, deen net reparéiere kann oder net ganz gutt an der Reparatur ass, mécht léiwer nëmmen en Flaachheetstest. D'Flaachheet ännert sech selten, ausser Dir beweegt d'Plack.

Widderhuelungsliestester sinn am einfachsten ze testen, awer am schwéiersten z'erreechen beim Läppen. Vergewëssert Iech, datt Ären Entrepreneur d'Widderhuelbarkeet restauréiere kann, ouni d'Uewerfläch ze "verformen" oder Wellen an der Uewerfläch ze hannerloossen.

Delta-T-Test

Dësen Test besteet doran, déi TATSÄCHLECH Temperatur vum Steen op senger ieweschter an ënneschter Uewerfläch ze moossen an den Ënnerscheed, Delta T, fir d'Berichterstattung um Zertifikat ze maachen.

Et ass wichteg ze wëssen, datt den duerchschnëttleche Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung a Granit 3,5 uIn/Zoll/Grad ass. Den Afloss vun Ëmgéigendstemperaturen a Fiichtegkeet op eng Granitplack ass vernoléissegbar. Wéi och ëmmer, kann eng Uewerflächeplack d'Toleranz iwwerschreiden oder sech heiansdo verbesseren, och wann et en Delta T vun 0,3 - 0,5 Grad F ass. Et ass néideg ze wëssen, ob den Delta T bannent 0,12 Grad F vum Differenzwäert vun der leschter Kalibrierung läit.

Et ass och wichteg ze wëssen, datt d'Aarbechtsfläch vun enger Plack sech a Richtung Hëtzt beweegt. Wann d'Uewertemperatur méi waarm ass wéi déi ënnescht, da klëmmt déi iewescht Uewerfläch. Wann déi ënnescht méi waarm ass, wat rar ass, da sänkt déi iewescht Uewerfläch. Et ass net genuch fir e Qualitéitsmanager oder Techniker ze wëssen, datt d'Plack zum Zäitpunkt vun der Kalibrierung oder Reparatur flaach a widderhuelbar ass, mee wat hiren Delta T zum Zäitpunkt vum leschte Kalibrierungstest war. A kritesche Situatiounen kann e Benotzer, andeems en den Delta T selwer moosst, feststellen, ob eng Plack aus der Toleranz erausgaangen ass, eleng wéinst Delta T Variatiounen. Glécklecherweis brauch Granit vill Stonnen oder souguer Deeg fir sech un eng Ëmwelt ze gewinnen. Kleng Schwankungen vun der Ëmgéigendstemperatur am Laf vum Dag beaflossen dat net. Aus dëse Grënn gi mir keng Kalibrierungstemperatur oder Fiichtegkeet gemellt, well d'Effekter vernoléissegbar sinn.

Verschleiss vu Granitplacken

Obwuel Granit méi haart ass wéi Stolplacken, entwéckelt Granit ëmmer nach déif Flecken op der Uewerfläch. Widderhuelend Beweegunge vun Deeler a Moosse op der Uewerflächeplack sinn déi gréisst Quell vu Verschleiung, besonnesch wann dee selwechte Beräich stänneg benotzt gëtt. Dreck a Schleifstaub, déi op der Uewerfläch vun enger Plack bleiwen, beschleunegen de Verschleiungsprozess, wann en tëscht Deeler oder Moosse an d'Granutowerfläch kënnt. Wann Deeler a Moosse iwwer seng Uewerfläch beweegt ginn, ass abrasiv Staub normalerweis d'Ursaach vu weiderem Verschleiung. Ech recommandéieren dréngend eng konstant Reinigung fir de Verschleiung ze reduzéieren. Mir hunn Verschleiung op Placke gesinn, déi duerch deeglech UPS-Päckeliwwerungen, déi op Placke placéiert goufen, verursaacht gouf! Dës lokaliséiert Verschleiungsberäicher beaflossen d'Miessunge vun der Kalibrierungswidderhuelbarkeetstest. Vermeit Verschleiung andeems Dir regelméisseg botzt.

Granitplackenreinigung

Fir d'Plack propper ze halen, benotzt en Tacktuch fir d'Dreck ze entfernen. Dréckt einfach ganz liicht, sou datt keng Klebstoffreschter hannerlooss ginn. En gutt benotzten Tacktuch mécht eng exzellent Aarbecht fir Schleifstaub tëscht de Botzen opzehuelen. Schafft net op der selwechter Plaz. Beweegt Ären Opbau ronderëm d'Plack a verdeelt den Ofnotzungsgrad. Et ass an der Rei Alkohol ze benotzen fir eng Plack ze botzen, awer denkt drun datt dëst d'Uewerfläch temporär super ofkillt. Waasser mat enger klenger Quantitéit Seef ass exzellent. Déi kommerziell verfügbar Botzmëttel wéi de Starrett säi Botzmëttel sinn och exzellent ze benotzen, awer gitt sécher datt Dir all Seefereschter vun der Uewerfläch kritt.

Reparatur vu Granitplacken

Et sollt elo kloer sinn, wéi wichteg et ass, sécherzestellen, datt Äre Uewerflächenplack-Entrepreneur eng kompetent Kalibrierung duerchféiert. Déi "Clearing House"-Laboratoiren, déi "Alles mat engem Uruff maachen"-Programmer ubidden, hunn selten en Techniker, deen Reparaturen duerchféiere kann. Och wann se Reparaturen ubidden, hunn se net ëmmer en Techniker, deen déi néideg Erfahrung huet, wann d'Uewerflächenplack däitlech ausserhalb vun der Toleranz läit.

Wann Dir héiert, datt eng Plack wéinst extremem Verschleiss net reparéierbar ass, rufft eis un. Wahrscheinlech kënne mir d'Reparatur maachen.

Eis Techniker schaffen eng Léierzäit vun engem bis annerhallwem Joer ënner engem Master Surface Plate Technician. Mir definéieren e Master Surface Plate Technician als een, deen seng Léierzäit ofgeschloss huet a méi wéi zéng weider Joer Erfahrung an der Kalibrierung a Reparatur vu Surface Platen huet. Mir bei Dimensional Gauge hunn dräi Master Techniker am Personal mat zesummen iwwer 60 Joer Erfahrung. Ee vun eise Master Techniker ass ëmmer fir Ënnerstëtzung a Berodung verfügbar, wa schwiereg Situatiounen optrieden. All eis Techniker hunn Erfahrung mat Kalibrierunge vu Surface Platen vun alle Gréissten, vu kleng bis ganz grouss, ënner verschiddenen Ëmweltbedingungen, verschiddenen Industrien a mat grousse Verschleissproblemer.

D'Fed-Spezifikatioune leeën eng spezifesch Ufuerderung fir d'Finish vun 16 bis 64 duerchschnëttlecher arithmetescher Rauheet (AA). Mir léiwer eng Finish am Beräich vun 30-35 AA. Et ass just genuch Rauheet, fir sécherzestellen, datt Deeler a Moossstécker sech reibungslos beweegen an net un der Uewerflächenplack hänke bleiwen oder sech ausdrängen.

Wann mir reparéieren, kontrolléieren mir d'Plack op korrekt Montage a gläichméissegkeet. Mir benotzen eng dréchen Läppmethod, awer a Fäll vu staarker Verschleiung, déi eng grouss Granitveraarbechtung erfuerdert, lappe mir se mat Naass. Eis Techniker botzen no sech selwer op, si si grëndlech, séier a präzis. Dat ass wichteg, well d'Käschte vum Granitplackeservice Är Ausfallzäit a Produktiounsverloscht enthalen. Eng kompetent Reparatur ass vu grousser Wichtegkeet, an Dir sollt ni en Entrepreneur op Präis oder Komfort wielen. Verschidde Kalibrierungsaarbechte verlaangen héichqualifizéiert Leit. Dat hu mir.

Schlussendlech Kalibratiounsberichter

Fir all Reparatur a Kalibrierung vun der Uewerflächenplack liwwere mir detailléiert professionell Rapporten. Eis Rapporten enthalen eng bedeitend Quantitéit u kriteschen a pertinenten Informatiounen. Fed Spec. erfuerdert déi meescht vun den Informatiounen, déi mir geliwwert hunn. Ausser deenen, déi an anere Qualitéitsnormen wéi ISO/IEC-17025 enthale sinn, sinn déi minimal Fed. Spezifikatioune fir Rapporten:

1. Gréisst a Fouss (X' x X')

1. Faarf
2. Stil (Bezitt sech op keng Klemmleisten oder zwou oder véier Leisten)
3. Geschätzte Elastizitéitsmodul
4. Duerchschnëttlech Plangtoleranz (bestëmmt duerch Grad/Gréisst)
5. Toleranz beim Widderhuelen vun der Liesung (bestëmmt duerch d'Diagonallängt an Zoll)
6. Mëttelfläch wéi fonnt
7. Mëttelfläch lénks
8. Liesung widderhuelen wéi fonnt
9. Liesen wéi lénks widderhuelen
10. Delta T (Temperaturdifferenz tëscht ieweschten an ënneschten Uewerflächen)

Wann den Techniker Läppungs- oder Reparaturaarbechten un der Uewerflächeplack muss duerchféieren, da gëtt dem Kalibrierungszertifikat en topographeschen oder isometreschen Diagramm begleet, fir eng gülteg Reparatur ze beweisen.

E Wuert iwwer ISO/IEC-17025 Akkreditatiounen an d'Laboratoiren, déi se hunn

Just well e Laboratoire eng Akkreditatioun fir d'Kalibrierung vu Uewerflächenplacken huet, heescht dat net onbedéngt, datt se wëssen, wat se maachen, nach manner datt se et richteg maachen! Dat heescht och net onbedéngt, datt de Laboratoire reparéiere kann. D'Akkreditatiounsorganer maachen keen Ënnerscheed tëscht Verifizéierung a Kalibrierung (Reparatur).Aan ech kennen een, vläicht2Akkreditatiounsorganer, déiLKrawattAE Band ëm mäin Hond, wann ech hinnen genuch Sue bezuelt hätt! Et ass eng traureg Tatsaach. Ech hunn gesinn, wéi Laboe mat onrealisteschen Onsécherheeten eng Akkreditatioun kruten an ouni Beweis oder Demonstratioun, wéi se d'Wäerter berechent hunn, akkreditéiert goufen. Et ass alles onglécklech.

Summatioun

Dir kënnt d'Roll vu Präzisiounsgranitplacken net ënnerschätzen. Déi flaach Referenz, déi Granitplacken ubidden, ass d'Basis, op där Dir all aner Miessunge maacht.

Dir kënnt déi modernst, geneest a villfältegst Miessinstrumenter benotzen. Wéi och ëmmer, genee Miessunge sinn schwéier ze bestëmmen, wann d'Referenzuewerfläch net flaach ass. Eng Kéier huet e potenziellen Client zu mir gesot: "Et ass just Steen!" Meng Äntwert war: "Okay, Dir hutt Recht, an Dir kënnt et definitiv net rechtfertegen, datt Experten Är Uewerflächenplacken ënnerhalen."

De Präis ass ni e gudde Grond fir Uewerflächenplacken-Entreprisen ze wielen. Keefer, Comptabelen an eng beonrouegend Zuel vu Qualitéitsingenieuren verstinn net ëmmer, datt d'Nei-Zertifizéierung vu Granitplacken net wéi d'Nei-Zertifizéierung vun engem Mikrometer, engem Schiebel oder engem DMM ass.

Verschidden Instrumenter erfuerderen Expertise, net e niddrege Präis. Trotzdeem sinn eis Tariffer ganz raisonnabel. Besonnesch well een d'Vertrauen huet, datt mir d'Aarbecht korrekt ausféieren. Mir ginn wäit iwwer d'ISO-17025 an d'federal Spezifikatiounsufuerderungen eraus, wat eis e Wäertzouschlag ugeet.

Präzisiouns Granitbasis kann d'Leeschtung vu Maschinninstrumenter verbesseren

D'Ufuerderunge gi stänneg an der Maschinnebautechnik am Allgemengen an an der Maschinnewierksgeschirkonstruktioun am Besonneschen eropgaangen. Maximal Präzisioun a Leeschtungswäerter z'erreechen ouni d'Käschten ze erhéijen, sinn eng stänneg Erausfuerderung fir d'Kompetitivitéit. D'Maschinnebett ass hei e wichtege Faktor. Dofir vertrauen ëmmer méi Maschinnewierksgeschirhersteller op Granit. Wéinst senge physikalesche Parameteren bitt et kloer Virdeeler, déi net mat Stol oder Polymerbeton erreecht kënne ginn.

Granit ass e sougenannte vulkanescht Déifgestengs a weist eng ganz dicht an homogen Struktur mat engem extrem niddrege Ausdehnungskoeffizient, enger gerénger Wärmeleitfäegkeet an enger héijer Schwéngungsdämpfung op.

Hei ënnendrënner fannt Dir eraus, firwat déi gängeg Meenung, datt Granit haaptsächlech nëmme als Maschinnebasis fir High-End-Koordinatenmiessmaschinne gëeegent ass, laang veraltet ass a firwat dëst Naturmaterial als Maschinnebasis eng ganz virdeelhaft Alternativ zu Stol oder Goss ass, och fir Héichpräzismaschinnen.

Mir kënnen Granitkomponenten fir dynamesch Bewegung, Granitkomponenten fir Linearmotoren, Granitkomponenten fir NDT, Granitkomponenten fir Röntgen, Granitkomponenten fir CMM, Granitkomponenten fir CNC, Granitpräzisioun fir Laser, Granitkomponenten fir d'Loft- a Raumfaarttechnik, Granitkomponenten fir Präzisiounsbühnen hierstellen...

Héije Mehrwäert ouni zousätzlech Käschten
Déi zouhuelend Notzung vu Granit an der Maschinnebautechnik ass net sou vill op déi massiv Erhéijung vum Stolpräis zeréckzeféieren. Villméi well de Mehrwäert fir d'Maschinnwierksgeschir, deen mat engem Maschinnebett aus Granit erreecht gëtt, zu ganz wéinege oder guer kenge Käschte méiglech ass. Dëst gëtt duerch Käschtevergläicher vu bekannte Maschinnewierksgeschirhersteller an Däitschland an Europa bewisen.

Dee beträchtliche Gewënn u thermodynamescher Stabilitéit, Schwéngungsdämpfung a laangfristeger Präzisioun, deen duerch Granit méiglech ass, kann net mat engem Goss- oder Stolbett erreecht ginn, oder nëmmen zu relativ héije Käschten. Zum Beispill kënnen thermesch Feeler bis zu 75% vum Gesamtfehler vun enger Maschinn ausmaachen, woubäi d'Kompensatioun dacks mat Software probéiert gëtt - mat mëttelméissegem Erfolleg. Wéinst senger gerénger Wärmeleitfäegkeet ass Granit déi besser Basis fir laangfristeg Präzisioun.

Mat enger Toleranz vun 1 μm erfëllt Granit ouni Problemer d'Ufuerderunge fir d'Flaachheet no DIN 876 fir de Genauegkeetsgrad 00. Mat engem Wäert vu 6 op der Härtheetsskala vun 1 bis 10 ass et extrem haart, a mat sengem spezifesche Gewiicht vun 2,8 g/cm³ erreecht et bal de Wäert vun Aluminium. Dëst resultéiert och a weidere Virdeeler wéi méi héich Zufuhrraten, méi héich Achsbeschleunigungen an eng Verlängerung vun der Liewensdauer vu Schneidmaschinnen. Sou bréngt de Wiessel vun engem Gossbett op e Granitmaschinnebett déi jeeweileg Maschinn a punkto Präzisioun a Leeschtung an d'High-End-Klass – ouni zousätzlech Käschten.

De verbesserte ökologesche Foussofdrock vu Granit
Am Géigesaz zu Materialien wéi Stol oder Goss muss Natursteen net mat vill Energie a mat Zousätz produzéiert ginn. Fir d'Ofbau an d'Uewerflächenbehandlung sinn nëmme relativ kleng Energiemengen néideg. Dëst resultéiert an engem iwwerduerchschnëttleche Foussofdrock, deen och um Enn vun der Liewensdauer vun enger Maschinn dee vum Stol als Material iwwerschreit. D'Granitbett kann d'Basis fir eng nei Maschinn sinn oder fir ganz aner Zwecker benotzt ginn, wéi zum Beispill d'Schredderen fir de Stroossebau.

Et gëtt och kee Mangel u Ressourcen fir Granit. Et ass e staarkt Gestengs, dat aus Magma an der Äerdkuuscht geformt gëtt. Et ass Millioune vu Joer "reif" ginn an ass a ganz grousse Quantitéiten als Naturressource op bal all Kontinenter verfügbar, dorënner och ganz Europa.

Conclusioun: Déi vill noweisbar Virdeeler vu Granit am Verglach mat Stol oder Goss rechtfertegen déi ëmmer méi grouss Bereetschaft vu Maschinnebauingenieuren, dëst Naturmaterial als Basis fir héichpräzis a performant Maschinnen ze benotzen. Detailéiert Informatiounen iwwer d'Eegeschafte vu Granit, déi fir Maschinnen a Maschinnebau virdeelhaft sinn, fannt Dir an dësem weideren Artikel.

Eng Widderhuelungsmessung ass eng Messung vu lokale Flaachheetsberäicher. D'Spezifikatioun vun der Widderhuelungsmessung seet, datt eng Messung, déi iergendwou op der Uewerfläch vun enger Plack gemaach gëtt, sech bannent der festgeluechter Toleranz widderhëlt. D'Kontroll vun der lokaler Flächheet méi enk wéi der Gesamtflaachheet garantéiert eng graduell Ännerung vum Uewerflächenflaachheetsprofil, wouduerch lokal Feeler miniméiert ginn.

Déi meescht Hiersteller, dorënner och importéiert Marken, halen sech un déi federal Spezifikatioun vun den allgemenge Flaachheetstoleranzen, awer vill iwwersinn d'Widderhuelungsmiessungen. Vill vun de bëllegen oder Budgetplacken, déi haut um Maart verfügbar sinn, garantéieren keng Widderhuelungsmiessungen. E Produzent, deen keng Widderhuelungsmiessungen garantéiert, produzéiert KENG Placken, déi den Ufuerderunge vun der ASME B89.3.7-2013 oder der federaler Spezifikatioun GGG-P-463c, oder DIN 876, GB, JJS... entspriechen.

Béides ass entscheedend fir eng präzis Uewerfläch fir korrekt Miessunge ze garantéieren. D'Flaachheetsspezifikatioun eleng ass net genuch fir d'Miessgenauegkeet ze garantéieren. Zum Beispill eng 36 X 48 Inspektiounsgrad A Uewerflächeplack, déi NËMMEN d'Flaachheetsspezifikatioun vun 0,000300" erfëllt. Wann dat Stéck, dat iwwerpréift gëtt, verschidde Spëtzten iwwerbréckt, an de Moossinstrument, deen benotzt gëtt, sech op enger niddreger Plaz befënnt, kéint de Miessfehler déi voll Toleranz an engem Beräich sinn, 0,00300"! Tatsächlech kann en däitlech méi héich sinn, wann de Moossinstrument op der Schréiegt vun engem Hang läit.

Feeler vun .000600" - .000800" si méiglech, ofhängeg vun der Gréisst vun der Steigung an der Aarmlängt vum benotzte Moossinstrument. Wann dës Plack eng Widderhuelungsmoossspezifikatioun vun .000050"FIR hätt, dann wier de Miessfehler manner wéi .000050" egal wou d'Miessung op der Plack gemaach gëtt. En anert Problem, dat normalerweis entsteet wann en onqualifizéierten Techniker probéiert eng Plack virun Ort nei ze lackéieren, ass d'Benotzung vu Widderhuelungsmoossungen eleng fir eng Plack ze zertifizéieren.

D'Instrumenter, déi benotzt gi fir d'Widderhuelbarkeet ze kontrolléieren, sinn NET entwéckelt fir d'Gesamtflaachheet ze kontrolléieren. Wann se op enger perfekt gekrëmmter Uewerfläch op Null gesat ginn, weisen se weiderhin Null un, egal ob dës Uewerfläch perfekt flaach oder perfekt konkav oder konvex 1/2" ass! Si iwwerpréiwen nëmmen d'Uniformitéit vun der Uewerfläch, net d'Flaachheet. Nëmmen eng Plack, déi souwuel d'Flaachheetsspezifikatioun WÉI och d'Spezifikatioun fir d'Widderhuelungsmiessung erfëllt, entsprécht wierklech den Ufuerderunge vun der ASME B89.3.7-2013 oder der Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Jo, awer si kënnen nëmme fir e spezifesche vertikale Temperaturgradient garantéiert ginn. D'Auswierkunge vun der thermescher Expansioun op der Plack kéinten einfach eng Ännerung vun der Genauegkeet verursaachen, déi méi grouss ass wéi d'Toleranz, wann et eng Ännerung vum Gradient gëtt. A verschiddene Fäll, wann d'Toleranz enk genuch ass, kann d'Hëtzt, déi vun der Deckenbeliichtung absorbéiert gëtt, iwwer e puer Stonnen eng genuch Gradientännerung verursaachen.

Granit huet en thermeschen Ausdehnungskoeffizient vun ongeféier 0,0000035 Zoll pro Zoll pro 1°F. Als Beispill: Eng Uewerflächeplack vun 36" x 48" x 8" huet eng Genauegkeet vun 0,000075" (1/2 vum Grad AA) bei engem Gradient vun 0°F, hunn d'Uewerfläch an d'Ënnersäit déiselwecht Temperatur. Wann d'Uewerfläch vun der Plack sech sou waarm mécht, datt se 1°F méi waarm ass wéi d'Ënnersäit, géif d'Genauegkeet op 0,000275" konvex änneren! Dofir sollt d'Bestellung vun enger Plack mat enger Toleranz, déi méi enk ass wéi Laboratoire Grad AA, nëmme berécksiichtegt ginn, wann et eng adäquat Klimakontroll gëtt.

Eng Uewerflächeplack soll op 3 Punkten ënnerstëtzt ginn, idealerweis 20% vun der Längt vun den Enden vun der Plack no bannen. Zwee Ënnerstëtzer solle 20% vun der Breet vun de laange Säiten no bannen placéiert sinn, an déi reschtlech Ënnerstëtzung soll zentréiert sinn. Nëmmen 3 Punkten kënnen op allem anere wéi enger Präzisiounsuewerfläch fest leien.

D'Plack soll während der Produktioun op dëse Punkten ënnerstëtzt ginn, an nëmmen op dësen dräi Punkten am Gebrauch. Wann een de Versuch mécht, d'Plack op méi wéi dräi Punkten z'ënnerstëtzen, kritt d'Plack Ënnerstëtzung vu verschiddene Kombinatioune vun dräi Punkten, déi net déiselwecht 3 Punkten sinn, op deenen se während der Produktioun ënnerstëtzt gouf. Dëst féiert zu Feeler, well d'Plack sech ofbéit, fir sech un déi nei Ënnerstëtzungsanordnung unzepassen. All zhhimg Stolstänner hunn Ënnerstëtzungsbalken, déi sou konzipéiert sinn, datt se mat de richtege Ënnerstëtzungspunkten ausgeriicht sinn.

Wann d'Plack richteg ënnerstëtzt ass, ass eng präzis Niveléierung nëmme néideg, wann Är Uwendung et verlaangt. Eng Niveléierung ass net néideg fir d'Genauegkeet vun enger richteg ënnerstëtzter Plack ze garantéieren.

Firwat Granit wielenMaschinnebasenanMetrologiekomponenten?

D'Äntwert ass 'jo' fir bal all Uwendung. Zu de Virdeeler vu Granit gehéieren: Kee Rost oder Korrosioun, bal immun géint Verformung, kee kompenséierende Buckel beim Schnëtt, méi laang Liewensdauer, méi roueg Verhalen, méi grouss Präzisioun, praktesch net-magnetesch, niddrege Koeffizient vun der thermescher Ausdehnung a niddreg Ënnerhaltskäschten.

Granit ass eng Zort vu magmatesche Gestengs, dat wéinst senger extremer Stäerkt, Dicht, Haltbarkeet a Korrosiounsbeständegkeet ofgebaut gëtt. Awer Granit ass och ganz villfälteg - et ass net nëmme fir Quadraten a Rechtecker! Tatsächlech schafft Starrett Tru-Stone zouversiichtlech reegelméisseg mat Granitkomponenten, déi a Formen, Wénkelen a Kéiere vun alle Varianten konstruéiert sinn - mat exzellente Resultater.

Duerch eis modern Veraarbechtung kënnen d'Schnëttflächen aussergewéinlech flaach sinn. Dës Qualitéite maachen Granit zum ideale Material fir Maschinnefouss a Metrologiekomponenten a personaliséierter Gréisst a mat engem individuellen Design ze kreéieren. Granit ass:

maschinell
präzis flaach wann geschnidden a fäerdeg
rostbeständeg
haltbar
laang dauerhaft
Granitkomponenten sinn och einfach ze botzen. Wann Dir personaliséiert Designen erstellt, gitt sécher datt Dir Granit wéinst senge superieure Virdeeler wielt.

STANDARDEN/ Uwendungen mat héijer Verschleiss
De Granit, deen vun ZhongHui fir eis Standard-Uewerflächenplackeprodukter benotzt gëtt, huet en héije Quarzgehalt, wat eng méi grouss Widderstandsfäegkeet géint Verschleiung a Schued bitt. Eis Faarwen Superior Black a Crystal Pink hunn eng niddreg Waasserabsorptiounsquote, wat d'Méiglechkeet miniméiert, datt Är Präzisiounsmesser beim Opsetzen op de Placke rosten. D'Faarwe vum Granit, déi vun ZhongHui ugebuede ginn, resultéieren a manner Blendung, wat manner Aenbelaaschtung fir Leit bedeit, déi d'Placke benotzen. Mir hunn eis Granitzorten ënner Berécksiichtegung vun der thermescher Expansioun gewielt, fir dësen Aspekt minimal ze halen.

PERSONALISÉIERT APPLIKATIOUNEN
Wann Är Uwendung eng Plack mat personaliséierte Formen, Gewënnasätz, Schlitzer oder aner Bearbechtungsmethoden erfuerdert, sollt Dir e Material wéi Black Diabase wielen. Dëst Naturmaterial bitt eng iwwerleeën Steifheet, exzellent Schwéngungsdämpfung a verbessert Bearbechtbarkeet.

Jo, wa se net ze staark ofgenotzt sinn. Eis Fabrécksastellungen an Ausrüstung erlaben déi optimal Konditioune fir eng korrekt Kalibrierung vun de Placken an, wann néideg, eng nei Veraarbechtung. Am Allgemengen, wann eng Plack bannent 0,001" vun der erfuerderlecher Toleranz läit, kann se virun Ort nei lackéiert ginn. Wann eng Plack sou wäit ofgenotzt ass, datt se méi wéi 0,001" ausserhalb vun der Toleranz läit, oder wann se staark geriwwe oder gekraazt ass, da muss se an d'Fabréck geschéckt ginn fir geschleeft ze ginn, ier se nei geschleeft gëtt.

Bei der Auswiel vun engem Kalibratiouns- an Erneierungstechniker virun Ort sollt grouss Suergfalt geübt ginn. Mir roden Iech, virsiichteg ze sinn bei der Auswiel vun Ärem Kalibratiounsservice. Frot no Akkreditatioun a kontrolléiert ob d'Ausrüstung, déi den Techniker benotze wäert, eng Kalibrierung vun enger nationaler Inspektiounsinstitutioun huet. Et dauert vill Joren, fir ze léieren, wéi ee Präzisiounsgranit richteg leet.

ZhongHui bitt eng séier Ëmsetzung vu Kalibrierungen, déi an eiser Fabréck duerchgefouert ginn. Schéckt Är Placken, wann et méiglech ass, fir d'Kalibrierung eran. Är Qualitéit a Ruff hänken vun der Genauegkeet vun Äre Miessinstrumenter of, dorënner och Uewerflächenplacken!

Eis schwaarz Uewerflächeplacken hunn eng däitlech méi héich Dicht a si bis zu dräimol sou steif. Dofir muss eng Plack aus schwaarzem Material net sou déck sinn wéi eng Granitplack vun der selwechter Gréisst, fir déiselwecht oder méi grouss Widderstandsfäegkeet géint Oflenkung ze hunn. Eng reduzéiert Déckt bedeit manner Gewiicht a méi niddreg Versandkäschten.

Passt op, datt aner Leit schwaarze Granit vun enger mannerwäerteger Qualitéit an der selwechter Déckt benotzen. Wéi uewe scho gesot, variéieren d'Eegeschafte vu Granit, wéi Holz oder Metall, jee no Material a Faarf, an et ass keen präzise Indikator fir Steifheet, Häert oder Verschleißbeständegkeet. Tatsächlech si vill Zorte vu schwaarze Granit an Diabas ganz mëll an net gëeegent fir Uwendungen a Placken.

Nee. Déi spezialiséiert Ausrüstung an d'Ausbildung, déi néideg sinn, fir dës Artikelen nei ze veraarbechten, erfuerderen, datt se fir d'Kalibrierung an d'Neiveraarbechtung an d'Fabréck zréckgeschéckt ginn.

Jo. Keramik a Granit hunn ähnlech Charakteristiken, an d'Methoden, déi benotzt gi fir Granit ze kalibréieren an ze läppen, kënnen och mat Keramikartikelen benotzt ginn. Keramik ass méi schwéier ze läppen wéi Granit, wat zu méi héije Käschte féiert.

Jo, virausgesat datt d'Asätz ënner der Uewerfläch verstoppt sinn. Wann d'Asätz aus Stol gläichméisseg mat oder iwwer der Uewerfläch leien, musse se punktméisseg no ënnen geschliffen ginn, ier d'Plack gelippt ka ginn. Wann néideg, kënne mir dëse Service ubidden.

Jo. Stahlasätz mat dem gewënschten Gewënn (englesch oder metresch) kënnen op de gewënschte Plazen mat Epoxy an d'Plack gebonne ginn. ZhongHui benotzt CNC-Maschinnen, fir déi enkst Asätzplazen bannent +/- 0,005 Zoll ze bidden. Fir manner kritesch Asätz ass eis Positiounstoleranz fir Gewënnasätz ±,060 Zoll. Aner Optioune sinn T-Bars aus Stahl a Schwalbeschwanzschlitzer, déi direkt an de Granit gefräst sinn.

Asätz, déi richteg mat héichfestegem Epoxy a gudder Veraarbechtung verbonne sinn, wäerten enger grousser Torsiouns- a Schéierkraaft standhalen. An engem rezenten Test mat 3/8"-16 Gewënnasätz huet en onofhängegt Testlaboratoire d'Kraaft gemooss, déi néideg ass, fir en epoxy-gebonnenen Asaz vun enger Uewerflächeplack ze zéien. Zéng Placke goufen getest. Vun dësen zéng ass de Granit an néng Fäll als éischt gebrach. Déi duerchschnëttlech Belaaschtung um Punkt vum Broch war 10.020 lbs. fir groe Granit an 12.310 lbs. fir schwaarz. Am eenzege Fall, wou en Asaz vun der Plack lassgezunn gouf, war d'Belaaschtung um Punkt vum Broch 12.990 lbs.! Wann e Werkstéck eng Bréck iwwer den Asaz bildet an extremt Dréimoment ugewannt gëtt, ass et méiglech, genuch Kraaft ze generéieren, fir de Granit ze briechen. Deelweis aus dësem Grond gëtt den ZhongHui Richtlinne fir dat maximalt sécher Dréimoment, dat op epoxy-gebonnen Asätz ugewannt ka ginn: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Jo, awer nëmmen an eiser Fabréck. An eiser Fabréck kënne mir bal all Plack an en "wéi neien" Zoustand restauréieren, normalerweis fir manner wéi d'Halschent vun de Käschte fir en Ersatz. Beschiedegt Kanten kënnen kosmetesch gefléckt ginn, déif Nuten, Lächer a Lächer kënnen erausgeschleeft ginn, an déi ugeschlossene Stütze kënnen ersat ginn. Zousätzlech kënne mir Är Plack modifizéieren fir seng Villsäitegkeet ze erhéijen andeems mir massiv oder Gewënnstahlasätz derbäisetzen a Schlitzer oder Spannlippen no Äre Spezifikatioune schneiden.

Firwat Granit wielen?
Granit ass eng Zort magmatesch Gestengs, déi viru Millioune vu Joer an der Äerd entstanen ass. D'Zesummesetzung vum magmatesche Gestengs enthält vill Mineralstoffer wéi Quarz, deen extrem haart a verschleißbeständeg ass. Nieft senger Häert a Verschleißfestigkeit huet Granit ongeféier d'Halschent vum Ausdehnungskoeffizient wéi Goss. Well säi Volumengewiicht ongeféier en Drëttel vum Gossgewiicht ass, ass Granit méi einfach ze manövréieren.

Fir Maschinneféiss a Metrologiekomponenten ass schwaarze Granit déi meescht benotzt Faarf. Schwaarze Granit huet e méi héije Prozentsaz u Quarz wéi aner Faarwen an ass dofir am haardsten haltbar.

Granit ass käschtegënschteg, a geschnidde Flächen kënnen aussergewéinlech flaach sinn. Net nëmmen kann et handgelippt ginn fir extrem Genauegkeet z'erreechen, mee d'Neikonditionéierung kann och ouni d'Plack oder den Dësch vun der Plaz ewechgeholl ginn duerchgefouert ginn. Et ass eng komplett manuell Läppoperatioun a kascht am Allgemengen vill manner wéi d'Neikonditionéierung vun enger Gossalternativ.

Dës Qualitéite maachen Granit zum ideale Material fir Maschinnbasen a Metrologiekomponenten a personaliséierter Gréisst an Design ze kreéieren, wéi zum Beispill denGranit Uewerflächenplack.

ZhongHui produzéiert Granitprodukter op Mooss, déi speziell fir d'Moossufuerderunge konzipéiert sinn. Dës Moossartikelen variéiere vun ...riicht Kanten todräi QuadratenWéinst der villfälteger Natur vum Granit,Komponentenkënnen an all gewënschter Gréisst produzéiert ginn; si sinn haltbar a laang halen.

Virdeeler vu Granit-Uewerflächenplacken
D'Wichtegkeet vun der Miessung op enger gläicher Uewerfläch gouf vum briteschen Erfinder Henry Maudsley an den 1800er Joren etabléiert. Als Innovateur vu Maschinnewierksgeschir huet hien festgestallt, datt eng konsequent Produktioun vun Deeler eng fest Uewerfläch fir zouverlässeg Miessunge erfuerdert.

D'Industriell Revolutioun huet eng Nofro fir Miessflächen geschaf, dofir huet d'Ingenieursfirma Crown Windley Produktiounsstandarden entwéckelt. D'Standarden fir Uewerflächeplacke goufen 1904 fir d'éischt vu Crown mat Metall festgeluecht. Wéi d'Nofro an d'Käschte fir Metall eropgaange sinn, goufen alternativ Materialien fir d'Miessfläch ënnersicht.

An Amerika huet de Monumentschëpfer Wallace Herman festgestallt, datt schwaarze Granit eng exzellent Alternativ zu Metall als Uewerflächenplackmaterial wier. Well Granit net-magnetesch ass a net roscht, gouf et séier déi bevorzugt Miessfläch.

Eng Granitplack ass eng wesentlech Investitioun fir Laboratoiren an Testanlagen. Eng Granitplack vun 600 x 600 mm kann op engem Stativ montéiert ginn. D'Stänner bidden eng Aarbechtshéicht vun 34 Zoll (0,86 m) mat fënnef verstellbare Punkten fir d'Niveléierung.

Fir zouverlässeg a konsequent Miessresultater ass eng Granitplack entscheedend. Well d'Uewerfläch glat a stabil ass, erméiglecht se d'Manipulatioun vun Instrumenter virsiichteg.

Déi wichtegst Virdeeler vu Granitplacken sinn:

• Net-reflektiv
• Beständeg géint Chemikalien a Korrosioun
• Niddrege Expansiounskoeffizient am Verglach mat Karreeisen, sou datt manner vun Temperaturännerungen beaflosst gëtt
• Natierlech steif a robust
• D'Uewerfläch vun der Uewerfläch bleift onberéiert wann se gekratzt gëtt
• Rost net
• Net-magnetesch
• Einfach ze botzen an ze pflegen
• Kalibrierung a Reoberflächung kënnen op der Plaz gemaach ginn
• Gëeegent fir d'Buerung vu Gewënnträgerasätz
• Héich Schwéngungsdämpfung

Fir vill Atelieren, Inspektiounsraim a Labore gi Präzisiounsgranitoberflächeplacke als Basis fir eng korrekt Miessung ugesinn. Well all linear Miessung vun enger korrekter Referenzoberfläch ofhänkt, vun där déi endgülteg Dimensioune geholl ginn, bidden d'Uewerflächeplacke déi bescht Referenzfläch fir d'Aarbechtsinspektioun an d'Layout virun der Bearbeitung. Si sinn och ideal Basis fir Héichtenmiessungen ze maachen an d'Uewerflächen ze moossen. Ausserdeem maachen en héije Grad u Flaachheet, Stabilitéit, Gesamtqualitéit a Veraarbechtung se zu enger gudder Wiel fir d'Montage vu sophistikéierte mechaneschen, elektroneschen an optesche Miesssystemer. Fir all dës Miessprozesser ass et onbedéngt néideg, d'Uewerflächeplacke kalibréiert ze halen.

Widderhuelungsmiessungen a Flaachheet
Souwuel Flaachheet wéi och Widderhuelungsmiessunge si kritesch fir eng präzis Uewerfläch ze garantéieren. Flaachheet kann als all Punkten op der Uewerfläch ugesi ginn, déi an zwou parallele Flächen, der Basisfläch an der Daachfläch, enthale sinn. D'Miessung vum Ofstand tëscht de Flächen ass déi allgemeng Flaachheet vun der Uewerfläch. Dës Flaachheetsmiessung huet normalerweis eng Toleranz a kann eng Gradbezeechnung enthalen.

D'Flaachheetstoleranzen fir dräi Standardqualitéiten sinn an der Bundesspezifikatioun definéiert wéi se duerch déi folgend Formel bestëmmt ginn:
Laboratoire Grad AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0,000001 Zoll (unilateral)
Inspektiounsgrad A = Laborgrad AA x 2
Werkzeugraum Grad B = Laboratoire Grad AA x 4

Nieft der Flaachheet muss d'Widderhuelbarkeet garantéiert ginn. Eng Widderhuelungsmiessung ass eng Miessung vu lokale Flaachheetsberäicher. Et ass eng Miessung, déi iergendwou op der Uewerfläch vun enger Plack gemaach gëtt a sech bannent der festgeluechter Toleranz widderhëlt. D'Kontroll vun der lokaler Flaachheet op eng méi enk Toleranz wéi d'Gesamtflaachheet garantéiert eng graduell Ännerung vum Uewerflächenflaachheetsprofil, wouduerch lokal Feeler miniméiert ginn.

Fir sécherzestellen, datt eng Uewerflächeplack souwuel d'Spezifikatioune fir d'Flaachheet wéi och d'Spezifikatioune fir d'Widderhuelungsmiessung erfëllt, sollten d'Hiersteller vu Granit-Uewerflächeplacke d'federal Spezifikatioun GGG-P-463c als Basis fir hir Spezifikatioune benotzen. Dës Norm behandelt d'Genauegkeet vun de Widderhuelungsmiessungen, d'Materialeegeschafte vu Granit-Uewerflächeplacke, d'Uewerflächenfinish, d'Positioun vun den Ënnerstëtzpunkten, d'Steifheet, akzeptabel Inspektiounsmethoden an d'Installatioun vu Gewënnasätz.

Ier eng Uewerflächeplack iwwer d'Spezifikatioun fir d'Gesamtflaachheet eraus ofgenotzt ass, weist se ofgenotzt oder wellenförmeg Stifter. Eng monatlech Inspektioun fir widderholl Miessfehler mat engem Widderhuelungsmessgerät identifizéiert Verschleiungsplazen. E Widderhuelungsmessgerät ass en héichpräzis Instrument, dat lokale Feeler erkennt a kann op engem elektronesche Verstärker mat héijer Vergréisserung ugewise ginn.

Kontroll vun der Genauegkeet vun de Placken
Wann Dir e puer einfach Richtlinne befollegt, sollt eng Investitioun an eng Granit-Uewerflächeplack vill Jore laang halen. Jee no der Benotzung vun der Plack, dem Ëmfeld vun der Atelier an der erfuerderlecher Genauegkeet variéiert d'Frequenz vun der Kontroll vun der Genauegkeet vun der Uewerflächeplack. Eng allgemeng Faustregel ass, datt eng nei Plack bannent engem Joer nom Kaf eng komplett Neikalibrierung kritt. Wann d'Plack dacks benotzt gëtt, ass et ubruecht, dësen Intervall op sechs Méint ze verkierzen.

Ier eng Uewerflächeplack iwwer d'Spezifikatioun fir d'Gesamtflaachheet eraus ofgenotzt ass, weist se ofgenotzt oder wellenförmeg Stifter. Eng monatlech Inspektioun fir widderholl Miessfehler mat engem Widderhuelungsmessgerät identifizéiert Verschleiungsplazen. E Widderhuelungsmessgerät ass en héichpräzis Instrument, dat lokale Feeler erkennt a kann op engem elektronesche Verstärker mat héijer Vergréisserung ugewise ginn.

En effektiven Inspektiounsprogramm sollt reegelméisseg Kontrollen mat engem Autokollimator enthalen, déi eng tatsächlech Kalibrierung vun der Gesamtflächlechkeet erméiglechen, déi op den National Institute of Standards and Technology (NIST) zréckzeféieren ass. Eng ëmfaassend Kalibrierung vum Hiersteller oder enger onofhängeger Firma ass vun Zäit zu Zäit néideg.

Variatiounen tëscht Kalibratiounen
A verschiddene Fäll gëtt et Variatiounen tëscht de Kalibrierunge vun Uewerflächenplacken. Heiansdo kënnen Faktoren wéi Uewerflächenännerungen, déi duerch Verschleiung, falsch Notzung vun Inspektiounsausrüstung oder Notzung vun netkalibréierter Ausrüstung entstinn, dës Variatiounen erklären. Déi zwee heefegst Faktoren sinn awer Temperatur an Ënnerstëtzung.

Ee vun de wichtegste Variablen ass d'Temperatur. Zum Beispill kéint d'Uewerfläch virun der Kalibrierung mat enger waarmer oder kaler Léisung gewäsch gi sinn an net genuch Zäit kritt hunn, fir sech ze normaliséieren. Aner Ursaache fir Temperaturännerungen sinn Zuch vu kaler oder waarmer Loft, direkt Sonneliicht, Deckenbeliichtung oder aner Quelle vun Hëtztstrahlung op der Uewerfläch vun der Plack.

Et kann och Variatiounen am vertikale Temperaturgradient tëscht Wanter a Summer ginn. A verschiddene Fäll kritt d'Plack net genuch Zäit fir sech no der Liwwerung ze normaliséieren. Et ass eng gutt Iddi, d'Temperatur vum vertikale Gradient beim Duerchféiere vun der Kalibrierung opzehuelen.

Eng aner heefeg Ursaach fir Kalibrierungsvariatiounen ass eng Plack, déi net richteg ënnerstëtzt ass. Eng Uewerflächeplack soll op dräi Punkten ënnerstëtzt ginn, idealerweis 20% vun der Längt vun den Enden vun der Plack eran. Zwee Ënnerstëtzer solle 20% vun der Breet vun de laange Säiten eran placéiert sinn, an déi reschtlech Ënnerstëtzer solle zentréiert sinn.

Nëmmen dräi Punkte kënnen op allem anere wéi enger Präzisiounsuewerfläch fest leien. Wann ee probéiert d'Plack op méi wéi dräi Punkten z'ënnerstëtzen, kritt d'Plack Ënnerstëtzung vu verschiddene Kombinatioune vun dräi Punkten, déi net déiselwecht dräi Punkte sinn, op deenen se während der Produktioun ënnerstëtzt gouf. Dëst féiert zu Feeler, well d'Plack sech ofbéit, fir sech un déi nei Ënnerstëtzungsanordnung unzepassen. Iwwerleet Iech, Stäbchen aus Stol mat Ënnerstëtzungsbalken ze benotzen, déi sou konzipéiert sinn, datt se mat de richtege Ënnerstëtzungspunkten ausgeriicht sinn. Stäbchen dofir sinn normalerweis beim Hiersteller vun der Uewerflächeplack verfügbar.

Wann d'Plack richteg ënnerstëtzt ass, ass eng präzis Niveléierung nëmme néideg, wann eng Uwendung et spezifizéiert. Eng Niveléierung ass net néideg fir d'Genauegkeet vun enger richteg ënnerstëtzter Plack ze erhalen.

Et ass wichteg, d'Plack propper ze halen. Loftgedroenen abrasiven Staub ass normalerweis déi gréisst Quell vu Verschleiung vun enger Plack, well e sech an de Werkstécker an de Kontaktflächen vun de Moossinstrumenter asetzt. Deckt d'Placke of, fir se viru Stëbs a Schued ze schützen. D'Liewensdauer kann verlängert ginn, andeems d'Plack ofgedeckt gëtt, wann se net benotzt gëtt.

Verlängert d'Liewensdauer vun de Placken
Wann Dir e puer Richtlinne befollegt, reduzéiert Dir de Verschleiung vun enger Granitplack a verlängert se schlussendlech hir Liewensdauer.

Als éischt ass et wichteg, d'Plack propper ze halen. Loftgedriwwe Schleifstaub ass normalerweis déi gréisst Quell vu Verschleiung op enger Plack, well e sech an de Werkstécker an de Kontaktflächen vun de Moossinstrumenter asetzt.

Et ass och wichteg, d'Placken ofzedecken, fir se viru Stëbs a Schued ze schützen. D'Liewensdauer kann verlängert ginn, andeems d'Placke ofgedeckt ginn, wann se net am Gebrauch sinn.

Dréit d'Plack periodesch, fir datt eng eenzeg Fläch net exzessiv belaascht gëtt. Et ass och recommandéiert, d'Kontaktpads aus Stol op der Miessung duerch Hartmetallpads z'ersetzen.

Vermeit et, Iessen oder Softdrinks op den Teller ze leeën. Vill Softdrinks enthalen entweder Kuelensäure oder Phosphorsäure, déi déi méi mëll Mineralstoffer opléise kann a kleng Lächer an der Uewerfläch hannerloosse kann.

Wou een zréckgoe kann
Wann eng Granitplack nei Uewerflächenbehandlung brauch, sollt Dir iwwerleeën, ob Dir dëse Service virun Ort oder an der Kalibrierungsanlag maache wëllt. Et ass ëmmer besser, d'Plack an der Fabréck oder an enger spezialiséierter Anlag nei Uewerflächenbehandlung ze loossen. Wann d'Plack awer net ze staark ofgenotzt ass, normalerweis bannent 0,001 Zoll vun der erfuerderlecher Toleranz, kann se virun Ort nei Uewerflächenbehandlung ginn. Wann eng Plack sou wäit ofgenotzt ass, datt se méi wéi 0,001 Zoll ausserhalb vun der Toleranz läit, oder wann se staark geriwwe oder gekraazt ass, da soll se an d'Fabréck geschéckt ginn, fir se geschleeft ze ginn, ier se nei Uewerflächenbehandlung kritt gëtt.

Eng Kalibrierungsanlag huet d'Ausrüstung an d'Fabrécksastellungen, déi déi optimal Konditioune fir eng korrekt Plackekalibratioun a bei Bedarf nei Veraarbechtung ubidden.

Bei der Auswiel vun engem Kalibratiouns- an Erneierungstechniker virun Ort sollt grouss Suergfalt geübt ginn. Frot no enger Akkreditatioun a kontrolléiert ob d'Ausrüstung, déi den Techniker benotze wäert, eng NIST-verfollegbar Kalibratioun huet. Erfahrung ass och e wichtege Faktor, well et vill Jore dauert fir ze léieren, wéi ee Präzisiounsgranit korrekt leppt.

Kritesch Miessunge fänken mat enger Präzisiounsgranitoberflächeplack als Basis un. Indem d'Produzenten eng zouverlässeg Referenz mat enger richteg kalibréierter Uewerflächeplack garantéieren, hunn si ee vun den essentiellen Tools fir zouverlässeg Miessunge a besser Qualitéitsdeeler.

Checklëscht fir Kalibratiounsvariatiounen

1. D'Uewerfläch gouf virun der Kalibrierung mat enger waarmer oder kaler Léisung gewäsch an huet net genuch Zäit kritt fir sech ze normaliséieren.
2. D'Plack ass net richteg ënnerstëtzt.
3. Temperaturännerung.
4. Entwërf.
5. Direkt Sonneliicht oder aner Stralungshëtzt op der Uewerfläch vun der Plack. Vergewëssert Iech, datt d'Uewerfläch net vun der Plafongsbeliichtung erhëtzt gëtt.
6. Variatiounen am vertikale Temperaturgradient tëscht Wanter a Summer. Wann iwwerhaapt méiglech, kennt d'Temperatur vum vertikale Gradient zum Zäitpunkt vun der Kalibrierung.
7. D'Plack huet sech nom Versand net genuch Zäit ginn, fir sech ze normaliséieren.
8. Falsch Benotzung vun Inspektiounsausrüstung oder Benotzung vun netkalibréierten Ausrüstung.
9. Uewerflächenännerung duerch Verschleiung.

Technesch Tipps
Well all linear Miessung vun enger geneeër Referenzfläch ofhänkt, vun där déi endgülteg Dimensioune geholl ginn, bidden Uewerflächenplacken déi bescht Referenzfläch fir d'Aarbechtsinspektioun an d'Layout virun der Bearbeitung.

D'Kontroll vun der lokaler Flächentoleranz op eng méi kleng Toleranz wéi d'Gesamtflächent garantéiert eng graduell Ännerung vum Uewerflächenflächenprofil, wouduerch lokal Feeler miniméiert ginn.