Epoxygranit, och bekannt als synthetesche Granit, ass eng Mëschung aus Epoxy a Granit, déi dacks als Alternativmaterial fir Maschinnebasis benotzt gëtt. Epoxygranit gëtt amplaz vu Goss a Stol benotzt fir eng besser Schwéngungsdämpfung, eng méi laang Liewensdauer vu Werkzeugen a méi niddreg Montagekäschten.
Basis vun der Maschinn
Maschinnewierksgeschir an aner héichpräzis Maschinne vertrauen op héich Steifheet, laangfristeg Stabilitéit an exzellent Dämpfungseigenschaften vum Basismaterial fir hir statesch an dynamesch Leeschtung. Déi am meeschte verbreet Materialien fir dës Strukturen si Goss, geschweesste Stolkonstruktiounen a natierleche Granit. Wéinst dem Manktem u laangfristeger Stabilitéit a ganz schlechten Dämpfungseigenschaften ginn aus Stol hiergestallt Strukturen selten do benotzt, wou eng héich Präzisioun erfuerderlech ass. Guttqualitativt Goss, dat spanningsneutraliséiert a geglüht ass, gëtt der Struktur eng dimensional Stabilitéit a kann a komplex Formen gegoss ginn, awer brauch en deieren Bearbeitungsprozess fir präzis Uewerflächen no der Goss ze bilden.
Naturgranit vu gudder Qualitéit gëtt ëmmer méi schwéier ze fannen, awer huet eng méi héich Dämpfungskapazitéit wéi Goss. Och hei, wéi beim Goss, ass d'Veraarbechtung vun Naturgranit arbeitsintensiv an deier.
Präzisiounsgranitguss gi produzéiert andeems Granitaggregater (déi zerquetscht, gewäsch an gedréchent ginn) mat engem Epoxyharz-System bei Raumtemperatur (dh. Kalthärtungsprozess) gemëscht ginn. Quarzaggregatfüllstoff kann och an der Zesummesetzung benotzt ginn. Vibratiounskompressioun während dem Gußgussprozess packt d'Aggregat enk zesummen.
Gewëndeinlagen, Stolplacken a Killmëttelréier kënnen am Gossprozess agegoss ginn. Fir eng nach méi héich Flexibilitéit z'erreechen, kënnen linear Schinnen, geschliffene Gleiten a Motorhalterungen replizéiert oder agegoss ginn, sou datt keng Bearbechtung nom Goss néideg ass. D'Uewerflächenfinish vum Goss ass sou gutt wéi d'Uewerfläch vun der Form.
Virdeeler an Nodeeler
Virdeeler sinn ënner anerem:
■ Schwéngungsdämpfung.
■ Flexibilitéit: personaliséiert linear Weeër, hydraulesch Flëssegkeetsbehälter, Gewënnasätz, Schnëttflëssegkeet a Leitungen kënnen all an d'Polymerbasis integréiert ginn.
■ D'Integratioun vun Asätz etc. erméiglecht eng däitlech reduzéiert Bearbechtung vum fäerdege Goss.
■ D'Montagezäit gëtt reduzéiert andeems verschidde Komponenten an engem Gossguss integréiert ginn.
■ Erfuerdert keng eenheetlech Wanddicke, wat eng méi grouss Designflexibilitéit vun Ärer Basis erméiglecht.
■ Chemesch Resistenz géint déi meescht üblech Léisungsmëttel, Säuren, Alkalien a Schnëttflëssegkeeten.
■ Net ugestrach.
■Komposit huet eng Dicht déi ongeféier déiselwecht ass wéi Aluminium (awer d'Stécker si méi déck fir eng gläichwäerteg Stäerkt z'erreechen).
■ De Prozess vum Goss vu Kompositpolymerbeton verbraucht vill manner Energie wéi metallesch Goss. Polymergossharzer verbrauchen ganz wéineg Energie fir hir Produktioun, an de Gossprozess gëtt bei Raumtemperatur duerchgefouert.
Epoxy-Granitmaterial huet en internen Dämpfungsfaktor, deen bis zu zéngmol besser ass wéi Goss, bis zu dräimol besser wéi Naturgranit a bis zu drëssegmol besser wéi eng Stolstruktur. Et ass net vu Killmëttel beaflosst, huet eng exzellent laangfristeg Stabilitéit, eng verbessert thermesch Stabilitéit, eng héich Torsiouns- a dynamesch Steifheet, eng exzellent Geräischabsorptioun a vernoléissegbar intern Spannungen.
Nodeeler sinn ënner anerem eng niddreg Festigkeit a dënnen Sektiounen (manner wéi 1 Zoll (25 mm)), eng niddreg Zugfestigkeit a eng niddreg Schockbeständegkeet.
Eng Aféierung an d'Mineralgussrahmen
Mineralguss ass ee vun den effizientesten a modernen Baumaterialien. Hiersteller vu Präzisiounsmaschinne waren ënner de Pionéier am Gebrauch vum Mineralguss. Hautdesdaags ass seng Notzung a Bezuch op CNC-Fräsmaschinnen, Buermaschinnen, Schleifmaschinnen an elektresch Entladungsmaschinnen am Opschwong, an d'Virdeeler limitéiert sech net nëmmen op Héichgeschwindegkeetsmaschinnen.
Mineralguss, och als Epoxy-Granitmaterial bezeechent, besteet aus mineralesche Fëllstoffer wéi Kies, Quarzsand, Gletschermiel a Bindemittel. D'Material gëtt no präzise Spezifikatioune gemëscht a kal an d'Formen gegoss. Eng solid Basis ass d'Basis fir den Erfolleg!
Modern Maschinnewierksgeschir musse méi séier lafen a méi Präzisioun wéi jee virdrun ubidden. Wéi och ëmmer, héich Fortbewegung an héich Belaaschtungsaarbechte produzéieren ongewollt Schwéngungen vum Maschinnegestell. Dës Schwéngungen hunn negativ Auswierkungen op d'Uewerfläch vum Deel a verkierzen d'Liewensdauer vum Werkzeug. Mineralgussgesteller reduzéieren d'Schwéngungen séier - ongeféier 6 Mol méi séier wéi Gossgesteller an 10 Mol méi séier wéi Stolgesteller.
Maschinnewierksgeschir mat Mineralgussbetter, wéi z. B. Fräsmaschinnen a Schleifmaschinnen, si wesentlech méi präzis an erreechen eng besser Uewerflächenqualitéit. Zousätzlech gëtt de Verschleiss vun den Aarbechtsgeschir wesentlech reduzéiert an d'Liewensdauer gëtt verlängert.
Kompositmineral (Epoxygranit) Gossrahmen bréngt verschidde Virdeeler mat sech:
- Formung a Stäerkt: De Mineralgussprozess bitt eng aussergewéinlech Fräiheet wat d'Form vun de Komponenten ugeet. Déi spezifesch Charakteristike vum Material a vum Prozess féieren zu enger verhältnisméisseg héijer Stäerkt an engem däitlech méi niddrege Gewiicht.
- Integratioun vun der Infrastruktur: De Mineralgussprozess erméiglecht déi einfach Integratioun vun der Struktur an zousätzleche Komponenten wéi Féierungsweeër, Gewënnasätz a Verbindungen fir Leeschtungen, während dem eigentleche Guussprozess.
- D'Fabrikatioun vu komplexe Maschinnestrukturen: Wat mat konventionelle Prozesser ondenkbar wier, gëtt mam Mineralguss méiglech: Verschidde Komponenten kënnen duerch Verbindunge fir komplex Strukturen zesummegesat ginn.
- Wirtschaftlech Dimensiounsgenauegkeet: A ville Fäll ginn d'Mineralgusskomponenten op déi endgülteg Dimensioune gegoss, well praktesch keng Kontraktioun beim Härten stattfënnt. Doduerch kënnen weider deier Veraarbechtungsprozesser eliminéiert ginn.
- Präzisioun: Héichpräzis Referenz- oder Trägerflächen ginn duerch weider Schleif-, Form- oder Fräsoperatiounen erreecht. Doduerch kënne vill Maschinnkonzepter elegant an effizient ëmgesat ginn.
- Gud thermesch Stabilitéit: Mineralguss reagéiert ganz lues op Temperaturännerungen, well d'Wärmeleitfäegkeet däitlech méi niddreg ass wéi déi vu metallesche Materialien. Aus dësem Grond hunn kuerzfristeg Temperaturännerungen däitlech manner Afloss op d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Maschinn. Eng besser thermesch Stabilitéit vun engem Maschinnebett bedeit, datt d'Gesamtgeometrie vun der Maschinn besser erhale bleift an doduerch geometresch Feeler miniméiert ginn.
- Keng Korrosioun: Mineralgusskomponenten si resistent géint Ueleger, Killmëttel an aner aggressiv Flëssegkeeten.
- Besser Schwéngungsdämpfung fir eng méi laang Liewensdauer vu Werkzeugen: Eis Mineralguss erreecht bis zu 10x besser Schwéngungsdämpfungswäerter wéi Stol oder Goss. Dank dëse Charakteristiken gëtt eng extrem héich dynamesch Stabilitéit vun der Maschinnstruktur erreecht. D'Virdeeler, déi dëst fir Maschinnebauer a Benotzer huet, si kloer: eng besser Uewerflächenqualitéit vun de befräizten oder geschliffene Komponenten an eng méi laang Liewensdauer vu Werkzeugen, wat zu méi niddrege Werkzeugkäschte féiert.
- Ëmwelt: Den Ëmweltimpakt während der Produktioun gëtt reduzéiert.
Mineralgussrahmen vs. Gossrahmen
Kuckt hei ënnendrënner d'Virdeeler vun eisem neie Mineralgussrahmen am Verglach zu Gossrahmen, déi mir virdru benotzt hunn:
| Mineralguss (Epoxy-Granit) | Goss | |
| Dämpfung | Héich | Niddreg |
| Hëtztleistung | Niddreg Hëtztleitfäegkeet an héich Spezifikatiounshëtzt Kapazitéit | Héich Wärmeleitfäegkeet an niddreg spezifizéiert Hëtztkapazitéit |
| Agebett Deeler | Onlimitéierten Design an Eendeeleg Form a nahtlos Verbindung | Bearbechtung néideg |
| Korrosiounsbeständegkeet | Extra héich | Niddreg |
| Ëmwelt Frëndlechkeet | Niddrege Energieverbrauch | Héije Energieverbrauch |
Conclusioun
Mineralguss ass ideal fir eis CNC-Maschinnerahmenstrukturen. Et bitt kloer technologesch, wirtschaftlech an ökologesch Virdeeler. D'Mineralgusstechnologie bitt exzellent Schwéngungsdämpfung, héich chemesch Resistenz a bedeitend thermesch Virdeeler (thermesch Expansioun ähnlech wéi déi vu Stol). Verbindungselementer, Kabelen, Sensor- a Miesssystemer kënnen all an d'Montage gegoss ginn.
Wat sinn d'Virdeeler vum Mineralguss-Granitbett-Bearbeitungszentrum?
Mineralguss (kënschtlech Granit och bekannt als Harzbeton) gi schonn zënter iwwer 30 Joer an der Maschinnewierkszeugindustrie als Strukturmaterial wäit akzeptéiert.
Laut Statistiken benotzt an Europa eng vun zéng Maschinnewierksgeschir Mineralguss als Materialbett. Wéi och ëmmer, d'Benotzung vun onpassender Erfahrung, onvollstänneg oder falsch Informatioune kënnen zu Verdacht a Viruerteeler géint Mineralguss féieren. Dofir ass et beim Hierstelle vun neien Ausrüstungen néideg, d'Vir- an Nodeeler vu Mineralguss ze analyséieren an se mat anere Materialien ze vergläichen.
D'Basis vun de Baumaschinne gëtt allgemeng a Goss, Mineralgoss (Polymer- a/oder Reaktivharzbeton), Stol/geschweesste Strukturen (Fugen/Net-Fugen) an Natursteen (wéi Granit) opgedeelt. All Material huet seng eege Charakteristiken, an et gëtt kee perfekt Strukturmaterial. Nëmmen andeems d'Vir- an Nodeeler vum Material no de spezifesche Strukturfuerderunge gepréift ginn, kann dat ideal Strukturmaterial ausgewielt ginn.
Déi zwou wichteg Funktioune vu Strukturmaterialien – d'Geometrie, d'Positioun an d'Energieabsorptioun vu Komponenten garantéieren, respektiv Leeschtungsufuerderungen (statesch, dynamesch an thermesch Leeschtung), funktionell/strukturell Ufuerderungen (Genauegkeet, Gewiicht, Wanddicke, Liichtegkeet vun de Führungsschinnen) fir d'Materialinstallatioun, de Medienzirkulatiounssystem, d'Logistik) a Käschtenufuerderungen (Präis, Quantitéit, Disponibilitéit, Systemcharakteristiken) stellen.
I. Leeschtungsufuerderunge fir Strukturmaterialien
1. Statesch Charakteristiken
De Kriterium fir d'Miessung vun de statesche Eegeschafte vun enger Basis ass normalerweis d'Steifheet vum Material - minimal Deformatioun ënner Belaaschtung, anstatt héich Festigkeit. Fir statesch elastesch Deformatioun kënne Mineralgussstécker als isotrop homogen Materialien ugesi ginn, déi dem Hooke-Gesetz respektéieren.
D'Dicht an den Elastizitéitsmodul vu Mineralgussstécker sinn jeeweileg 1/3 vun deenen vu Goss. Well Mineralgussstécker a Gossstécker déiselwecht spezifesch Steifheet hunn, ass d'Steifheet vu Gossstécker a Mineralgussstécker ënner dem selwechte Gewiicht d'selwecht, ouni den Afloss vun der Form ze berücksichtegen. A ville Fäll ass d'Designwanddicke vu Mineralgussstécker normalerweis dräimol sou héich wéi déi vu Gossstécker, an dësen Design wäert keng Problemer a punkto mechanesch Eegeschafte vum Produkt oder Goss verursaachen. Mineralgussstécker si gëeegent fir a statesche Ëmfeld ze schaffen, déi Drock droen (z.B. Better, Ënnerstëtzer, Sailen) a si sinn net gëeegent als dënnwandeg an/oder kleng Rahmen (z.B. Dëscher, Paletten, Werkzeugwechsler, Schinnen, Spindelënnerstëtzungen). D'Gewiicht vu Strukturdeeler gëtt normalerweis duerch d'Ausrüstung vu Mineralgusshersteller limitéiert, a Mineralgussprodukter iwwer 15 Tonnen si generell rar.
2. Dynamesch Charakteristiken
Wat méi grouss d'Rotatiounsgeschwindegkeet an/oder d'Beschleunigung vun der Well ass, wat méi wichteg ass d'dynamesch Leeschtung vun der Maschinn. Schnell Positionéierung, séieren Toolwiessel an Héichgeschwindegkeetszufuhr stäerken kontinuéierlech d'mechanesch Resonanz an d'dynamesch Anregung vun de Maschinnstrukturdeeler. Nieft der dimensionaler Gestaltung vum Baudeel ginn d'Oflenkung, d'Masseverdeelung an d'dynamesch Steifheet vum Baudeel staark vun den Dämpfungseigenschaften vum Material beaflosst.
D'Benotzung vu Mineralguss bitt eng gutt Léisung fir dës Problemer. Well et Vibratiounen 10 Mol besser absorbéiert wéi traditionellt Goss, kann et d'Amplitude an d'Eegefrequenz däitlech reduzéieren.
Bei Bearbechtungsoperatiounen, wéi z. B. d'Veraarbechtung vu Schleifen, kann et eng méi héich Präzisioun, eng besser Uewerflächenqualitéit an eng méi laang Liewensdauer vum Werkzeug bréngen. Gläichzäiteg hunn d'Mineralgussstécker, wat den Geräischbelastung ugeet, och gutt Resultater erbruecht duerch de Verglach an d'Verifizéierung vun de Fundamenter, den Transmissiounsgussstécker an den Accessoiren aus verschiddene Materialien fir grouss Motoren an Zentrifugen. Laut der Schlagschallanalyse kann d'Mineralgussstécker eng lokal Reduktioun vum Schalldrockniveau ëm 20% erreechen.
3. Thermesch Eegeschaften
Experten schätzen, datt ongeféier 80% vun den Ofwäichunge vu Maschinnewierkszeugen duerch thermesch Effekter verursaacht ginn. Prozessënnerbriechungen, wéi intern oder extern Hëtztquellen, Virhëtzen, Wiessel vun Werkstécker, etc., sinn all Ursaache fir thermesch Deformatioun. Fir dat bescht Material auszewielen, ass et néideg, d'Materialufuerderungen ze klären. Déi héich spezifesch Hëtzt an déi niddreg thermesch Leetfäegkeet erlaben et Mineralgussprodukter eng gutt thermesch Trägheet géintiwwer transienten Temperatureinflëss (wéi z.B. Wiessel vun Werkstécker) a Schwankungen an der Ëmgéigungstemperatur ze hunn. Wann eng séier Virhëtzung erfuerderlech ass, wéi z.B. e Metallbett, oder d'Betttemperatur verbueden ass, kënnen Heiz- oder Killapparater direkt an de Mineralgussprodukt gegoss ginn, fir d'Temperatur ze kontrolléieren. Mat dëser Aart Temperaturkompensatiounsapparat kann d'Deformatioun, déi duerch den Afloss vun der Temperatur verursaacht gëtt, reduzéiert ginn, wat hëlleft, d'Genauegkeet zu verstännege Käschten ze verbesseren.
II. Funktionell a strukturell Ufuerderungen
Integritéit ass eng ënnerscheedend Eegeschaft, déi Mineralgussstécker vun anere Materialien ënnerscheet. Déi maximal Gusstemperatur fir Mineralgussstécker ass 45°C, an zesumme mat héichpräzise Formen an Tools kënnen Deeler a Mineralgussstécker zesumme gegoss ginn.
Fortgeschratt Nei-Gussetechnike kënnen och op Mineralgussblech benotzt ginn, wat zu präzisen Montage- a Schinneflächen féiert, déi keng Bearbechtung erfuerderen. Wéi aner Basismaterialien ënnerleien Mineralguss spezifesche strukturellen Designregelen. Wanddicke, droend Accessoiren, Rippenasätz, Belaaschtungs- an Entluedungsmethoden ënnerscheede sech all bis zu engem gewësse Grad vun anere Materialien a mussen am Viraus beim Design berécksiichtegt ginn.
III. Käschtefuerderungen
Obwuel et wichteg ass, et aus technescher Siicht ze berécksiichtegen, weist d'Käschteeffizienz ëmmer méi seng Wichtegkeet. D'Benotzung vu Mineralgussmaterialien erlaabt den Ingenieuren, bedeitend Produktiouns- a Betribskäschten ze spueren. Nieft der Erspuernis bei de Bearbechtungskäschte ginn och d'Goss-, d'Endmontage- an d'Erhéijung vun de Logistikkäschten (Lagerung an Transport) entspriechend reduzéiert. Wann een déi héich Funktioun vu Mineralgussmaterialien berécksiichtegt, sollt et als e ganzt Projet ugesi ginn. Tatsächlech ass et méi vernünfteg, e Präisvergläich ze maachen, wann d'Basis installéiert oder virinstalléiert ass. Déi relativ héich Ufankskäschte sinn d'Käschte vu Mineralgussformen an Tools, awer dës Käschte kënnen duerch laangfristeg Notzung (500-1000 Stéck/Stolform) ofgebaut ginn, an de jäerleche Verbrauch läit bei ongeféier 10-15 Stéck.
IV. Ëmfang vun der Benotzung
Als Strukturmaterial ersetzen Mineralgussmaterialien stänneg traditionell Strukturmaterialien, an de Schlëssel zu senger schneller Entwécklung läit am Mineralguss, Formen a stabile Bindungsstrukturen. De Moment gi Mineralgussmaterialien a ville Maschinneberäicher wäit verbreet, wéi z. B. Schleifmaschinnen a Schnellbearbechtung. Schleifmaschinneproduzente ware Pionéier am Maschinneberäich a benotzen Mineralgussmaterialien fir Maschinnebetter. Zum Beispill hunn weltbekannt Firmen wéi ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. ëmmer vun der Dämpfung, der thermescher Trägheet an der Integritéit vu Mineralgussmaterialien profitéiert, fir eng héich Präzisioun an eng exzellent Uewerflächenqualitéit am Schleifprozess z'erreechen.
Mat ëmmer méi groussen dynamesche Belaaschtungen gi Mineralgussmaterialien och ëmmer méi vun weltféierende Firmen am Beräich vun de Schleifmaschinnen bevorzugt. D'Mineralgussbett huet eng exzellent Steifheet a kann d'Kraaft, déi duerch d'Beschleunigung vum Linearmotor verursaacht gëtt, gutt eliminéieren. Gläichzäiteg kann déi organesch Kombinatioun vu gudder Schwéngungsabsorptiounsleistung an engem Linearmotor d'Uewerflächenqualitéit vum Werkstéck an d'Liewensdauer vun der Schleifscheif däitlech verbesseren.
Wat den eenzelen Deel ugeet. Eng Längt vun 10000 mm ass fir eis einfach.
Wat ass déi minimal Wanddicke?
Am Allgemengen soll déi minimal Sektiounsdicke vun der Maschinnbasis op d'mannst 60 mm sinn. Dënn Sektiounen (z.B. 10 mm déck) kënne mat feine Aggregatgréissten a Formuléierungen gegoss ginn.
D'Schrumpfquote nom Goss ass ongeféier 0,1-0,3 mm pro 1000 mm. Wann méi präzis mechanesch Deeler aus Mineralguss gebraucht ginn, kënnen Toleranzen duerch sekundär CNC-Schleifen, Handläppen oder aner Bearbechtungsprozesser erreecht ginn.
Eis Mineralgussmaterialien gi benotzt fir Naturgranit aus Jinan Black ze benotzen. Déi meescht Firmen wielen normalen Naturgranit oder normalen Steen fir hir Baukonstruktiounen.
· Réimaterialien: mat den eenzegaartege Jinan Black Granite (och 'JinanQing' Granit genannt) Partikelen als Aggregat, déi weltbekannt sinn fir hir héich Festigkeit, héich Steifheet an héich Verschleißbeständegkeet;
· Formel: mat den eenzegaartegen verstäerkten Epoxyharzer an Zousätz, verschiddene Komponenten mat verschiddene Formuléierungen fir eng optimal ëmfaassend Leeschtung ze garantéieren;
· Mechanesch Eegeschaften: d'Vibratiounsabsorptioun ass ongeféier 10 Mol sou héich wéi déi vu Goss, gutt statesch an dynamesch Eegeschaften;
· Physikalesch Eegeschaften: Dicht ass ongeféier 1/3 vun der vum Goss, méi héich thermesch Barrièreeigenschaften wéi Metaller, net hygroskopesch, gutt thermesch Stabilitéit;
· Chemesch Eegeschaften: méi héich Korrosiounsbeständegkeet wéi Metaller, ëmweltfrëndlech;
· Dimensiounsgenauegkeet: linear Kontraktioun nom Goss ass ongeféier 0,1-0,3㎜/m, extrem héich Form- a Géigegenauegkeet an allen Ebenen;
· Strukturell Integritéit: ganz komplex Strukture kënne gegoss ginn, während d'Benotzung vun natierleche Granit normalerweis Montage, Spleisen a Verbindung erfuerdert;
· Lues thermesch Reaktioun: reagéiert vill méi lues a vill manner op kuerzfristeg Temperaturännerungen;
· Agebett Asätz: Befestigungselementer, Päifen, Kabelen a Kummeren kënnen an d'Struktur agebett ginn, Asätzmaterialien wéi Metall, Steen, Keramik a Plastik etc.